啤酒

CAD图纸是需要把车间的墙体，墙面，窗口，门洞画出来，然后再把车间空间里面的机器摆放位置放上去

X=A275x50。啤酒中苦味物质主要成分是异二酸，苦味质的测定采用分光光度法，测定的50换算系数是X=A275x50。啤酒是以小麦芽和大麦芽为主要原料，并加啤酒花，经过液态糊化和糖化，再经过液态发酵而酿制成的。

小麦容易堵住出口，先用大麦做麦床

你是在那个啤酒厂？？

根据发酵罐的尺寸来计算首先确定啤酒厂年产能发酵罐数目，发酵周期，和发酵罐尺寸然后是生产高浓的浓度原料中麦芽和其他辅料的比例各种原料的浸出物含量糖化,

啤酒生产中，将麦芽和辅料中高分子物质及其分解产物（淀粉、蛋白质、核酸、植酸盐、半纤维素等及其分解中间产物），通过麦芽中各种水解类酶类作用，以及水和热力作用，使之分解并溶解于水，期间的损失，称之为损失率。

会受热释放有毒化学物质，并且会影响啤酒口味。应快速用长钩子捞出来。作为啤酒行业决不能犯如此低级的错误。包装袋在高温下会收缩变形，糖化温度也不会融化袋子，袋子太小不会堵塞管道，主要是担心袋子有毒物质的浸出啊！在糖化结束后，最好能找到 它。

个人感觉会发臭。酵母在氮含量丰富的培养基中会将氨转化为胺类物质，而胺类物质很多都具有腐烂的肉一般的气味。

这个要根据产能大小还有前后匹配设备还有糖化工艺参数决定的，一味的问尺寸大小是没有什么意义的。哪个位置的封头？

啤酒生产工艺流程啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。）一个典型的啤酒生产工艺流程图如下（不包括制麦部分）：注：本图来源于中国轻工业出版社出版 管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。图中代号所表示的设备为：1、原料贮仓 2、麦芽筛选机 3、提升机 4、麦芽粉碎机 5、糖化锅 6、大米筛选机 7、大米粉碎机 8、糊化锅 9、过滤槽 10、麦糟输送 11、麦糟贮罐 12、煮沸锅/回旋槽 13、外加热器 14、酒花添加罐 15、麦汁冷却器 16、空气过滤器 17、酵母培养及添加罐 18、发酵罐 19、啤酒稳定剂添加罐 20、缓冲罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土过滤机 23、啤酒精滤机 24、清酒罐 25、洗瓶机 26、灌装机 27、杀菌机 28、贴标机 29、装箱机（一） 制麦工序大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。（二） 糖化工序麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作"麦芽汁"。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。糊化锅：首先将一部分麦芽、大米、玉米及淀粉等辅料放入糊化锅中煮沸。 糖化槽：往剩余的麦芽中加入适当的温水，并加入在糊化锅中煮沸过的辅料。此时，液体中的淀粉将转变成麦芽糖。 麦汁过滤槽：将糖化槽中的原浆过滤后，即得到透明的麦汁（糖浆）。煮沸锅：向麦汁中加入啤酒花并煮沸，散发出啤酒特有的芳香与苦味。 （三） 发酵工序发酵罐成熟罐：在冷却的麦汁中加入啤酒酵母使其发酵。麦汁中的糖分分解为酒精和二氧化碳，大约一星期后，即可生成"嫩啤酒"，然后再经过几十天使其成熟。 啤酒过滤机：将成熟的啤酒过滤后，即得到琥珀色的生啤酒。 冷却、发酵：洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。随后，麦芽汁中被加入酵母，开始进入发酵的程序。在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行，积聚一种被称作"皱沫"的高密度泡沫。这种泡沫在第3或第4天达到它的最高阶段。从第5天开始，发酵的速度有所减慢，皱沫开始散布在麦芽汁表面，必须将它撇掉。酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。随之温度逐渐降低，在8~10天后发酵就完全结束了。整个过程中，需要对温度和压力做严格的控制。当然啤酒的不同、生产工艺的不同，导致发酵的时间也不同。通常，贮藏啤酒的发酵过程需要大约6天，淡色啤酒为5天左右。发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。酿酒师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后发酵罐（或者被称为熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，就成为待包装的清酒。（四）包装工序装瓶、装罐机：酿造好的啤酒先被装到啤酒瓶或啤酒罐里。然后经过目测和液体检验机等严格的检查后，再被装到啤酒箱里出厂。 洗瓶机：洗净回收的啤酒瓶。 空瓶检验机：极其细小的伤痕也不会放过。 感官检查：每天新酿制的啤酒，由专门的负责人员进行实际品尝。只有在确保其品质后，才将鲜美可口的啤酒呈送给您。 每一批啤酒在包装前，还会通过严格的理化检验和品酒师感官评定合格后才能送到包装流水线。成品啤酒的包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。瓶装啤酒是最为大众化的包装形式，也具有最典型的包装工艺流程，即洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱。啤酒生产的主要原料：一、麦芽：麦芽由大麦制成。大麦是一种坚硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因为用大麦制成麦芽比小麦、黑麦、燕麦快，所以才被选作酿造的主要原料。没有壳的小麦很难发出麦芽，而且也很不适合酿酒之用。二、酒花：酒花是属于荨麻或大麻系的植物。酒花生有结球果的组织，正是这些结球果给啤酒注入了苦味与甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。酒花的种类：结球果：结球果在早秋时采集，并需迅速进行高燥处理，然后装入桶中卖给酿酒商。球粒：将碾压后的结球果在专用的模具中压碎，然后置于托盘上。托盘都被放置于真空或充氮的环境下以减少氧化的可能性。球粒地形状适于往容器中添加。提取液：酒花结球果的提取液现在广泛应用在所有的啤酒品种中，而提取方法的不同会产生迥然不同的口味。提取液应在工艺的最后阶段加入，这样更有利于控制最终的苦味轻重。特别的提取液可用来组织光照反应的发生，从而能使啤酒可以在透明的容器中生产。三、酵母：酵母是真菌类的一种微生物。在啤酒酿造过程中，酵母是魔术师，它把麦芽和大米中的糖分发酵成啤酒，产生酒精、二氧化碳和其他微量发酵产物。这些微量但种类繁多的发酵产物与其它那些直接来自于麦芽、酒花的风味物质一起，组成了成品啤酒诱人而独特的感官特征。有两种主要的啤酒酵母菌："顶酵母"和"底酵母"。用显微镜看时，顶酵母呈现的卵形稍比底酵母明显。"顶酵母"名称的得来是由于发酵过程中，酵母上升至啤酒表面并能够在顶部撇取。"底酵母"则一直存在于啤酒内，在发酵结束后并最终沉淀在发酵桶底部。"顶酵母"产生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。"底酵母"产出贮藏啤酒和Pilsner。四、水：水：每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒酿造的过程中起着非常重要的作用。啤酒酿造所需要的水质的洁净外，还必须去除水中所含的矿物盐（一些厂商声称采用矿泉水酿造啤酒，则是出于商业宣传的目的）成为软水。早先的啤酒厂建造选址得要求非常高，必须是有洁净水源的地方。随着科技的发展，水过滤和处理技术的成熟，使得现代的啤酒厂地点选择的要求大为降低，完全可以通过对自来水、地下水等经过过滤和处理，使其达到近乎纯水的程度，再用来酿造啤酒。

啤酒制造的具体流程 粉碎→糖化、糊化→麦汁过滤→高温煮沸，加啤酒花→澄清冷却→加入酵母发酵→硅藻过滤→包装成品1、粉碎：大米、麦芽在进行糊化和糖化前首先经过粉碎机粉碎，粉碎虽是简单的机械过程，但粉碎程度对糖化的生化变化，对麦汁的组成成分，对麦汁的过滤速度及原料的利用率都是非常重要的。2、糖化、糊化：糊化：大米粉碎后，加到糊化锅中，加入温水，在一定的温度下(45 ℃)，淀粉在水中溶涨、分裂，形成均匀糊状溶液，制成液化完全的醪液，再加入糖化锅中与麦芽一起糖化糖化：麦芽经过适当的粉碎后，加到糖化锅内，加入温水，在一定的温度下(50 ℃） ，利用麦芽本身的酶，将麦芽及大米中的淀粉水解成麦芽糖等糖类，将蛋白质分解成酵母易于发酵利用的氨基酸等营养物质，这一过程就是糖化过程。3、麦汁过滤： 糖化结束后，将糖化醪液泵送到过滤机，把麦芽汁与麦糖分离出来，得到澄清的麦芽汁。4、高温煮沸，加啤酒花： 麦芽汁输送到麦汁煮沸锅中，加入啤酒花并加热煮沸1个多小时，是麦汁的成分稳定并是酒花的香味、苦味及各种有效成分溶于麦芽汁中。5、澄清冷却： 麦汁进入冷却器中冷却，冷却至10℃左右便接种啤酒酵母进行发酵。6、加入酵母，发酵：麦芽汁经过冷却后，加入啤酒酵母和无菌空气，输送到发酵罐中，开始发酵。发酵主要是利用啤酒酵母将买芽汁中的买芽糖转化成酒精和二氧化碳，并产生各种风味物质，经过一定的发酵周期后，成为成熟的发酵液，也称嫩啤酒”。用上面酵母的发酵温度10～25℃，需时5～7天。 7、硅藻过滤： 发酵液成熟后，经过离心及多重过滤，去掉发酵液中的酵母、大分子的蛋白质，成为晶莹、清澈的酒精，再经巴氏灭菌制成熟啤酒，才可以进行罐装。8、包装成品: 啤酒包装是啤酒生产的最后过程，啤酒包装过程对啤酒质量和外观有直接影响，包装过程应尽量减少二氧化碳的损失和氧气的摄入。啤酒包装可根据市场需要选择各种包装形式，常见的有玻璃瓶装、易拉罐装及桶装。

这个要根据产能大小还有前后匹配设备还有糖化工艺参数决定的，一味的问尺寸大小是没有什么意义的。哪个位置的封头？

酿啤酒78℃没控制好的话，糖化温度升高了，可能会影响酒的品质。

你所说的糖化醪干物质，是不是通过称重得来？也就是取一定量的醪液称重，在将醪液烘干（绝干状态）再称重？如果是这样检测得来的数据，个人理解，可否这样估算：假设你取了100g醪液，其中绝干物质为19.61g，那么水分为100-19.61=80.39g。密度=质量/体积，绝干物质体积系数为0.8（啤酒行业大生产一般按此系数计算麦芽的体积），也就是密度=100g/(80.39ml+19.61*0.8ml)=1.0408g/ml。

糖化工好。麦汁过滤时，只能采用抽滤即麦汁在过滤槽内，麦汁通过麦汁泵抽取，进入糖化/煮沸锅。过滤速度相对较慢，对酿酒师要求较高。一旦操作失误，会导致麦糟层紧实，过滤困难，重则或筛板变形，影响后续使用。因为设备小，一般没有搅拌器。搅拌需要手动搅拌，比较累，废人工。目前，该设备在行业内应用广泛，主要由糖化煮沸锅组成和过滤槽组成，糖化煮沸锅具有旋沉槽的功能。其主要优点是设备操作简单，前期投资小。对于前期资金短缺的朋友来说，这是一个不错的选择。设备占地面积小，对场地要求不高。

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啤酒也是可以用这个过程的。只不过啤酒不需要时间太长，只要短暂的几天就可以。

76-78℃：麦芽α-淀粉酶和某些耐高温的酶仍起作用，浸出率开始降低。

啤酒厂啤酒生产中，将麦芽和辅料中高分子物质及其分解产物（淀粉、蛋白质、核酸、植酸盐、半纤维素等及其分解中间产物），通过麦芽中各种水解类酶类作用，以及水和热力作用，使之分解并溶解于水，期间的损失，称之为损失率。

Saccharification of gelatinization and beer production

糖化废水主要的来自于糖化车间的洗锅废水!至于排放量那要看你们锅的大小拉!啤酒厂总的生产废水量按3:1的比例来算的，既生产1L的啤酒产生大约3L的废水。(当然这要看你的工艺控制的好坏拉!这不过是一般啤酒厂的控制比例。)还有你的分太少了!!!!!!

家庭自酿啤酒麦芽糖化与加热方法糖化是指将碾碎的麦芽与热水混合后，利用麦芽内部的酵素，将麦芽中的淀粉分解为短链结构的过程。糖化过程中随时都有可能要提升温度，所以如何升温也是必须考量的课题。糖化方式：1、 单步浸泡出糖法这种糖化方式广泛的运用在酿造啤酒过程中。基本上是把碾碎的麦芽与水混合后，温度保持在62℃-70℃之间，维持一段时间后再过滤出麦汁。只需让麦芽与水混合后的温度保持在目标温度即可，操作简单2、 多步浸泡出糖法除了单步出糖法，还可以选择不同段不同温度的方法来糖化，以达到特殊效果。3、熬煮出糖法将碾过的麦芽混合水后取出一部分麦芽煮沸后投回糖化锅中，反复几次，就可以得到最好的结果。熬煮糖化法有两个优点1. 可以获得更好的淀粉转化率2. 可以增加麦芽香气。4、分段式糖化法分段式糖化法属于相对特殊的糖化方式，特殊体现在一次糖化操作下可以做出两种，甚至更多比重的麦汁。使用分段式糖化法时，针对温度的控制与前述的糖化方式并无不同，差别指出仅是用这种方法时必须要加大总麦汁的收集量，而糖化结束后的第一道麦汁，第二道麦汁和第三道麦汁都需要分别处理。第一道麦汁收集在第一个煮沸锅中，等到收集到足够的麦汁时停止加热方式：1、直接加热法不建议用电磁炉，因为糖化锅里的的麦芽与水总量超过20公斤，电磁炉的加热速度比较慢，推荐用瓦斯炉，但缺点是在糖化的过程中如果温度下降，再重新加热时必须不断搅拌麦芽来避免锅被烧焦。2、隔水加热法如果担心糖化锅过低烧焦，不妨采取隔水加热法。在大锅中注入水，再将糖化锅放入注入水的大锅，其缺点是加热速度慢，锅具使用上会受到限制。3、保温桶蓄热法使用钓鱼用的塑料达保温桶来进行糖化时的保温。只要先决定好糖化温度，在计算麦芽重量所需的热水量，在保温桶里混合麦芽与热水后改好盖子，就可以安心去做其他事情了，等到糖化时间结束后，在回来过滤麦汁即可。缺点也很明显，当需要更多阶段不同的糖化温度时，会需要加入大量的热水来提升糖化温度，如果保温桶的容量不够时，就会很麻烦。

对啤酒泡沫质量无影响。糖化酶催化啤酒发酵实验结果是对啤酒泡沫质量无影响。糖化酶样品中的蛋白酶活性在允许范围内，中试结果表明对啤酒泡沫质量无影响。优点是在麦汁煮沸期间可确保糖化酶失活，而且在煮沸前比其它酶处理麦汁的时间短。

洗的掉。https://www。docin。com/p-2777418525。html这个网站上有清洗的详细方法，希望能够帮到你。特点：1、糖化罐：内部结构分上下两层;上层实现过滤，旋沉功能;下层实现糖化、煮沸、冷却功能。2、糖化：煮沸过程中通过麦汁泵进行循环搅拌，节约了配备耕刀的成本，且容易清洗罐体，节约人力成本。3、麦汁设计产量在300-1000升之间，在此基础上电加热已经完全能够满足升温需求，节约了配置蒸汽加热系统的成本。4、节约了制造成本的同时，也极大的节约了占地面积和操作时间。

是赤霉素。。。在啤酒生产中，大麦芽的作用是将淀粉分解为麦芽糖和葡萄糖，这四类激素中，能够发挥这一作用的是赤霉素，赤霉素可以动员贮藏的养分来促进种子的萌发，主要是将淀粉分解为麦芽糖和葡萄糖，提供给种子萌发需要。

你所说的糖化醪干物质，是不是通过称重得来？也就是取一定量的醪液称重，在将醪液烘干（绝干状态）再称重？如果是这样检测得来的数据，个人理解，可否这样估算：假设你取了100g醪液，其中绝干物质为19.61g，那么水分为100-19.61=80.39g。密度=质量/体积，绝干物质体积系数为0.8（啤酒行业大生产一般按此系数计算麦芽的体积），也就是密度=100g/(80.39ml+19.61*0.8ml)=1.0408g/ml。

BrewingFrom Wikipedia, the free encyclopedia"Brewer" redirects here. For other uses, see Brewer (disambiguation).This article is about the commercial brewing of beer. For making tea, see Tea brewing. For homebrewing, seeHomebrewing. For other uses, see Brewing (disambiguation).A 16th-century breweryBrewing is the production of beer through steeping a starch source (commonly cereal grains) in water and then fermenting with yeast. It is done in a brewery by a brewer, and the brewing industry is part of most western economies. Brewing has taken place since around the 6th millennium BC, and archaeological evidence suggests that this technique was used in most emerging civilisations including ancient Egypt.[1]The basic ingredients of beer are water; a starch source, such as malted barley, which is able to be fermented (converted into alcohol); a brewer"s yeast to produce the fermentation; and a flavouring, such as hops.[2] A secondary starch source (an adjunct) may be used, such as maize (corn), rice or sugar.[3] Less widely used starch sources include millet, sorghumand cassava root in Africa, potato in Brazil, and agave in Mexico, among others.[4] The amount of each starch source in a beer recipe is collectively called the grain bill.There are several steps in the brewing process, which include malting,milling, mashing, lautering, boiling, fermenting, conditioning, filtering, and packaging. There are three main fermentation methods, warm, cool andwild or spontaneous. Fermentation may take place in open or closed vessels. There may be a secondary fermentation that can take place in the brewery, in the cask, or in the bottle.Brewing specifically includes the process of steeping, such as with making tea, sake, and soy sauce. Technically, wine, cider and mead are not brewed but rather vinified as there is no steeping process involving solids.你自己可以查Wikipedia，输入brewing technology 内容很丰富

精酿啤酒最佳发酵发温度一般是6-10℃，最高发酵温度12℃。从接种到封罐的时间大概是5-7天。当糖度降到3.8-4.2°P时进行封罐。压力上升后保持罐压0.12MPa，温度上升至12℃后保持并计时5-7天，还原双乙酰。 降温速率在不同阶段有所不同，12℃-5℃阶段，以0.3℃/h速率降温，5℃-0℃阶段，以0.1℃/h速率降温。lager发酵的后熟阶段一般是5-7天。

150天。啤酒生产旺季每天糖化4次，淡季糖化2次，淡季150天，旺季150天，每年总糖化次数900次。

糖化的过程就是把淀粉转化成以葡萄糖为代表的低分子糖的过程，所以控制淀粉分解程度就是糖化过程的目的；因为在后期发酵过程中，啤酒酵母能分解的糖类多是低分子的糖类，多糖、糊精、淀粉很难被酵母利用，所以在糖化过程中要尽量将淀粉分解成固定比例的糖和非糖，这样在发酵的过程中，才能让酵母合理的工作，又留有一部分多糖来构成啤酒醇厚的口味，不寡淡。 在控制的时候，可以从观察糖化碘反应来判断和控制，也可以看麦芽中的一些理化指标，来决定，调整糖化的时间、温度、酶制剂的添加量。 如有疑问，可以进一步探讨，不是一两句就能说完的 。

　糖化的过程就是把淀粉转化成以葡萄糖为代表的低分子糖的过程，所以控制淀粉分解程度就是糖化过程的目的；因为在后期发酵过程中，啤酒酵母能分解的糖类多是低

将麦芽和辅料中高分子物质及其分解产物（淀粉、蛋白质、核酸、植酸盐、半纤维素等及其分解中间产物），通过麦芽中各种水解类酶类作用，以及水和热力作用，使之分解并溶解于水

赛维斯，LOCHNER。1、赛维斯测啤酒自动化糖化器品牌是很好的，整体的效果和准确度是很高的，误差很小，性价比也是很高的。2、LOCHNER是一个德国品牌，品牌知名度很高，在测啤酒自动化糖化器的业界内很受欢迎，准确度也很高。

麦汁PH值太低？测量值是多少？你对糖化用水做了哪些处理？是加了酸？还是加了钙盐类物质?如果没有对酿造水进行过处理，麦汁PH值不可能太低。如果已经很低，比如在4.0以下，甚至更低，建议别处理了，直接排放吧，从原理上说，貌似添加碳酸钠可以消耗一些H+离子，以此提高PH值，但没有资料显示有谁这么处理过糖化麦汁。重点是及时对后续糖化投料进行工艺调整，主要是调整酸的加量和钙盐的加量，避免事态进一步恶化。

30升，直径为30厘米，高度为50厘米。精酿啤酒酿造系统中的糖化锅是精酿啤酒生产中的关键设备，其中最小尺寸是30升，直径为30厘米，高度为50厘米。在精酿啤酒酿造过程中,麦芽的糖化分解过程直接决定了所得麦汁的质量和收得率,糖化锅中的加热装置和搅拌装置又直接决的了糖化过程的成败。

660ml啤酒十分钟吹不出来。啤酒（Beer）是一种以小麦芽和大麦芽为主要原料，并加啤酒花，经过液态糊化和糖化，再经过液态发酵酿制而成的酒精饮料。啤酒的酒精含量较低，含有二氧化碳、多种氨基酸、维生素、低分子糖、无机盐和各种酶。其中，低分子糖和氨基酸很易被消化吸收，在体内产生大量热能，因此往往啤酒被人们称为“液体面包”。1L12°Bx的啤酒，可产生3344kJ热量，相当于3～5个鸡蛋或210g面包所产生热量，一个轻体力劳动者，如果一天能饮用1L啤酒，即可获得所需热量的三分之一。大约在公元前3000年前，波斯一带的闪米人学会了制作啤酒，而且他们还把制作啤酒的方法刻在板上，献给农耕女神。公元前2225年，啤酒在古巴比伦人中得到了普及，他们用啤酒来招待客人。那时候古埃及人和古巴比伦人注意到了啤酒的药用价值，纷纷用啤酒制作药物。希腊人也非常热爱喝啤酒，他们从埃及人那里学会了酿制啤酒的方法。公元4世纪时，啤酒传遍了整个北欧。啤酒种类开始变得丰富，其中英国人用蜂蜜和水混合酿制而成的蜂蜜酒是比较有名的一种。英国出现的一种黑啤酒也非常有名，与现代的黑啤酒已经很相似。公元1世纪，爱尔兰人自行酿制出了一种跟现代的淡色啤酒相仿的啤酒。

原料粉碎用水糖化和糊化用水过滤洗糟用水清洗用水高浓稀释用脱氧水灌装引酒用水洗瓶用水生活饮用水生活洗澡用水冲厕所用水绿化面灌溉用水拖地用水化验室用水

一定要清洗的

设备厂家没有使用说明吗？两器组合，一般是糖化、煮沸过程在一个锅里，过滤、回旋沉淀过程在另一个锅里。当然，也可以是过滤、煮沸过程在一个锅，糖化、回旋沉淀在另一个锅里进行。

属于!糖化温度较高一般在60多度,因此室内温度会高一些,但现在厂家为节能一般都采用保温效果较好的糖化锅,糖化车间的条件也有很大改善.

说明高分子碳水化合物没有降解完全会造成糖损升高，成品的非生物稳定性也会受影响

果酒和黄酒需要糖化。关于白酒、啤酒、果酒、黄酒在成分和酿造过程的差异成分:1.白酒:白酒的主要成分是乙醇和水（占总量的98%－99%），而溶于其中的酸、酯、醇、醛等种类众多的微量有机化合物（占总量的1%－2%）作为白酒的呈香呈味物质，却决定着白酒的风格（又称典型性，指酒的香气与口味协调平衡，具有独特的香味）和质量。乙醇化学能的70%可被人体利用，1克乙醇供热能5千卡。酸、酯、醇、醛等这些并没有多少有营养的，只是香味而已。2.啤酒:主要是水，95%以上，其次是酒精3-5%，二氧化碳0.5%左右，其余成分不足1%，但组成非常复杂，不同品牌间差别较大，主要是未发酵的多糖、氨基酸、酚类物质、酯类等等。3.果酒:成分多为水、酒精和水果本身含有的物质。4.黄酒:碳水化合物

大概是150000升。糖化的方法，视要求产物的甜度以及相应的理化性质而定，基本上分为三类。酸法系以无机酸作催化剂，使淀粉水解，先生成中间产物糊精、麦芽糖等类低聚糖——寡糖，最终生成葡萄糖等单糖。有批量作业的加压罐法和连续作业的管道法。

猫扑

同求，坐等

经典问题，麦指的是麦芽，汁就是液体麦汁(wort),指的是经糖化分解的醪液过滤后出来的液体简单的说就是麦芽粉碎后加水后在一定温度下反应分解，再分离糟后得到的甜水

糖化废水主要的来自于糖化车间的洗锅废水！至于排放量那要看你们锅的大小拉！啤酒厂总的生产废水量按3：1的比例来算的，既生产1L的啤酒产生大约3L的废水。(当然这要看你的工艺控制的好坏拉！这不过是一般啤酒厂的控制比例。）还有你的分太少了！！！！！！

分解素

啤酒用赤霉素在糖化阶段，这个阶段不要去动它，那样糖分会更足。

不知道你是大厂生产还是酒店小啤酒。所以给你说个大概。糖化锅中，如果过滤的时候有洗糟的话（大厂生产），料水比1：3左右。如果没有洗糟料（酒店生产）水比1：5左右。糊化锅由于大米粉中含有的α—淀粉酶β-淀粉酶比较少。而麦芽粉中两种酶多一点，所以，混合投料来弥补大米酶系不足的问题。还有，双醪一次煮出糖化法，是糖化锅糖化麦汁醪液，糊化锅糊化大米，在一定温度下，混合后，分出一些混合醪液再进行煮沸，煮沸完了打回去再混合起来。然后进行后续保温等。你说的好像不是双醪一次煮出糖化法。 糖化锅是糖化麦芽的，肯定要加麦芽粉。糊化锅加麦芽只是为了弥补大米中酶少的问题，如果你加一些耐高温α—淀粉酶的话，不用加麦芽也可以。糊化只是为了让大米在高温下，膨胀爆开，变成糊状。生化反应少。兑醪后才开始淀粉分解。不知道回答的是不是你想要的。可以再探讨。

150天。啤酒生产旺季每天糖化4次，而淡季则糖化2次，淡季150天，旺季150天，则每年总糖化次数为900次。啤酒是以小麦芽和大麦芽为主要原料，并加啤酒花，经过液态糊化和糖化，再经过液态发酵而酿制成的。

就是啤酒厂负责糖化工段的操作工就是把麦芽、大米、淀粉经过糖化过程做成成型麦汁在啤酒厂算工作环境比较舒适的，自动化程度高，主要体力活就是加辅料，一般也不重，一次不超过10公斤

啤酒糖化水放多了是原因之一。糖化时加入了太多水（超过每454克麦芽3.3升的量），糖化时水温过高（超过170华氏度/77摄氏度）。

啤酒糖化系统主要由糖化锅、糊化锅、过滤槽、煮沸锅、沉淀槽、酒花添加设备等组成。

根据自酿啤酒设备酿造工艺，酿造一批自酿啤酒糖化时间约为7个小时左右。

首先，从酿造原料来看，红酒是百分百使用葡萄或者葡萄汁以及酵母为原料酿造而成；黄酒是使用稻米、麦曲或者小曲酿造而成；啤酒是以大麦芽、酒花、水为主要原料，经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度酒；而白酒是以曲类、酒母为糖化发酵剂，利用淀粉质（糖质）原料制作而成

我把前面那位说的翻译成人话。。。麦芽里面含的大量都是淀粉。。。而啤酒的酵母则是只能分解糖分。。。所以糖化就是要用热水浸泡，然后让麦芽里面的淀粉酶把淀粉给撕开。。。是酵母能够吃的下口从而转化成酒精。。。麦芽糖化可以用碘酒。。。先取一些麦芽汁样，然后滴入碘酒，如果变蓝了证明里面还有淀粉，如果啥都没有代表的就是糖化完成了，洗一次糟就可以拿去煮沸了。。。我这么说懂了吧

1、白酒以曲类、酒母为糖化发酵剂，利用淀粉质原料，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、陈酿和勾兑而酿制而成的各类酒。2、啤酒是以小麦芽和大麦芽为主要原料，并加啤酒花，经过液态糊化和糖化，再经过液态发酵而酿制成的。

看是多大产量的啤酒厂了，不同产量的啤酒厂对应不同能力的糖化车间，一般糖化车间主要包括：糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、沉淀槽。除主要设备外还需要：热水罐、麦汁泵等等配套设备。打电话咨询一下吧，山东中德设备有限公司，国内最大的啤酒设备生产厂，国家高新技术企业，著名商标，名牌产品，行业老大。0531-81219677

降低粮耗这个问题太复杂了吧，关系到以下因素：1.粉碎机的粉碎程度（根据过滤设备：如是过滤槽还是压滤机）要结合过滤设备。2.糊化时间，糖化时间和温度（大分子颗粒的溶解程度是否符合过滤设备）。3.压滤机和过滤槽的头号麦汁回收程度（过多会引起浑浊，过少则粮耗高），洗糟水的添加量和洗糟最后收集的浊度。总之，工艺和设备要结合得比较好才可能有效的降低粮耗，而又不影响啤酒口感，另外，糖化麦汁不能只顾降低粮耗，还要考虑会不会引起酵母变异，这个是很重要的。

看他的度素

你好，请仔细阅读如下：作用是将麦芽浆送到糖化槽，利用麦芽自身的酶及少量酶制剂进行糖化，产生麦芽糖般的汁液，过滤后，加入蛇麻花煮沸，提炼出芳香和苦味。注：您的选择，会影响回答者的有关数据变化，请选择答案后，务必点选接下来的评价，每一条答案，都汇聚着回答者的付出，所以请点选好你的选择。

1.原料不同。味精糖化用的是淀粉；啤酒糖化用的是大麦、大米等。2.目的不同。味精糖化是为了获得葡萄糖，供菌体生长；啤酒糖化不仅要获得菌体生长的营养物质，还会产生一些啤酒特有的香味物质等。3.糖化液的要求不同。味精糖化要求越彻底越好；而啤酒只需糖化60％左右的可发酵的碳水化合物就够了，其余的物质则作为糊精留下，使它赋予啤酒更大的营养价值。

不会。

你不适合喝啤酒，吃荔枝，过敏反应太激烈。眩晕：藿香正气片4片 + 盐酸培它定2片一起服半小时即好。