CarieVinne -
（一）平面布置
1、锂离子电池实验室应合理设计人流、物流、污流及消防疏散路线，并根据业主需求设计参观通道。锂电池超低湿实验室设计装修SICOLAB喜格
（二）装饰装修
1、实验室隔断吊顶材料的选择应满足生产或研发对环境的气密、保温、隔热、防火、防潮、防尘、防腐、耐久、易清洗等要求，注液、化成、老化区域应采用不燃材料。
（三）工艺管道
1、锂离子电池生产研发用的氦气及氩气等窒息性瓶装气体，应存放在厂房内的专用房间。
2、氮气纯度小于或等于99.999%时，宜采用内壁光亮退火处理BA级不锈钢管。
3、锂离子电池生产使用的氦气及氩气应采用瓶装压缩气体供气，其纯度应大于或等于99.99%，管道宜采用不锈钢316BA级及以上管材。
（三）NMP回收及电解液供应系统
1、电解液属于甲、乙类危险性物质，在电解液输送管道考虑防泄漏设计是安全生产的必要保证。为防止管路中的连接部位发生泄漏，应采取防泄漏措施，同时电解液供液主管路上应设置紧急切断阀，当发生泄漏时，紧急切断电解液的输送，避免电解液大量泄漏，危害环境及杜绝安全隐患。
2、NMP供应及废液排污管管道应采用不锈钢无缝钢管或钛合金管。电解液暂存间至注液机管道应有防泄漏措施，电解液供液主管路上应设置紧急切断阀。
（四）通风、空调与净化
1、干燥房与一般空调房间应分开设计空调；
2、露点温度差别大的干燥房应分开设计空调；
3、有洁净度要求的干燥房与无洁净度要求的干燥房应分开设计空调；
4、正极生产车间和负极生产车间应分开设计空调；
5、产尘量大的研发车间应设计独立的空调，并设计粉尘处理装置。
6、不同露点的干燥房之间的静压差不宜小于5Pa；
7、干燥房与一般空调房间的静压差不应小于5Pa；
8、干燥房与室外的静压差应大于10Pa。
9、没有温度、湿度要求的原料及辅料仓库等应设置机械全面通风系统。
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锂电池超低湿实验室规划设计重点SICOLAB喜格
（一）平面布置
1、锂离子电池实验室应合理设计人流、物流、污流及消防疏散路线，并根据业主需求设计参观通道。
（二）装饰装修
1、实验室隔断吊顶材料的选择应满足生产或研发对环境的气密、保温、隔热、防火、防潮、防尘、防腐、耐久、易清洗等要求，注液、化成、老化区域应采用不燃材料。
（三）工艺管道
1、锂离子电池生产研发用的氦气及氩气等窒息性瓶装气体，应存放在厂房内的专用房间。
2、氮气纯度小于或等于99.999%时，宜采用内壁光亮退火处理BA级不锈钢管。
3、锂离子电池生产使用的氦气及氩气应采用瓶装压缩气体供气，其纯度应大于或等于99.99%，管道宜采用不锈钢316BA级及以上管材。
（三）NMP回收及电解液供应系统
1、电解液属于甲、乙类危险性物质，在电解液输送管道考虑防泄漏设计是安全生产的必要保证。为防止管路中的连接部位发生泄漏，应采取防泄漏措施，同时电解液供液主管路上应设置紧急切断阀，当发生泄漏时，紧急切断电解液的输送，避免电解液大量泄漏，危害环境及杜绝安全隐患。
2、NMP供应及废液排污管管道应采用不锈钢无缝钢管或钛合金管。电解液暂存间至注液机管道应有防泄漏措施，电解液供液主管路上应设置紧急切断阀。
（四）通风、空调与净化
1、干燥房与一般空调房间应分开设计空调；
2、露点温度差别大的干燥房应分开设计空调；
3、有洁净度要求的干燥房与无洁净度要求的干燥房应分开设计空调；
4、正极生产车间和负极生产车间应分开设计空调；
5、产尘量大的研发车间应设计独立的空调，并设计粉尘处理装置。
6、不同露点的干燥房之间的静压差不宜小于5Pa；
7、干燥房与一般空调房间的静压差不应小于5Pa；
8、干燥房与室外的静压差应大于10Pa。
9、没有温度、湿度要求的原料及辅料仓库等应设置机械全面通风系统。
10、电解液暂存间和注液间应设计事故通风系统，事故通风换气次数不应小于12次/h。
11、氮甲基吡咯烷酮（NMP）的排风系统应按防爆系统设计。
12、当干燥房要求的露点温度低于-50℃时，应采用两级除湿处理系统。
13、终级除湿段内处理区域、再生区域的漏风率不应大于0.5%。
王木生 -
一、SICOLAB喜格|锂电池电池实验室设计标准
1、《电子工业洁净厂房设计规范》GB50472-2008
2、《锂离子电池工厂设计标准》GB 51377-2019
3、《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2015
4、《实验室家具通用技术条件》GB24820-2009
5、《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000
6、《电池工业污染物排放标准》GB30484-2013
二、SICOLAB喜格|锂电池电池实验室规划设计要点
（一）平面布置
1、锂离子电池实验室应合理设计人流、物流、污流及消防疏散路线，并根据业主需求设计参观通道。
（二）装饰装修
1、实验室隔断吊顶材料的选择应满足生产或研发对环境的气密、保温、隔热、防火、防潮、防尘、防腐、耐久、易清洗等要求，注液、化成、老化区域应采用不燃材料。
（三）工艺管道
1、锂离子电池生产研发用的氦气及氩气等窒息性瓶装气体，应存放在厂房内的专用房间。
2、氮气纯度小于或等于99.999%时，宜采用内壁光亮退火处理BA级不锈钢管。
3、锂离子电池生产使用的氦气及氩气应采用瓶装压缩气体供气，其纯度应大于或等于99.99%，管道宜采用不锈钢316BA级及以上管材。
（三）NMP回收及电解液供应系统
1、电解液属于甲、乙类危险性物质，在电解液输送管道考虑防泄漏设计是安全生产的必要保证。为防止管路中的连接部位发生泄漏，应采取防泄漏措施，同时电解液供液主管路上应设置紧急切断阀，当发生泄漏时，紧急切断电解液的输送，避免电解液大量泄漏，危害环境及杜绝安全隐患。
2、NMP供应及废液排污管管道应采用不锈钢无缝钢管或钛合金管。电解液暂存间至注液机管道应有防泄漏措施，电解液供液主管路上应设置紧急切断阀。
（四）SICOLAB喜格|通风、空调与净化设计
1、干燥房与一般空调房间应分开设计空调；
2、露点温度差别大的干燥房应分开设计空调；
3、有洁净度要求的干燥房与无洁净度要求的干燥房应分开设计空调；
4、正极生产车间和负极生产车间应分开设计空调；
5、产尘量大的研发车间应设计独立的空调，并设计粉尘处理装置。
6、不同露点的干燥房之间的静压差不宜小于5Pa；
7、干燥房与一般空调房间的静压差不应小于5Pa；
8、干燥房与室外的静压差应大于10Pa。
9、没有温度、湿度要求的原料及辅料仓库等应设置机械全面通风系统。
10、电解液暂存间和注液间应设计事故通风系统，事故通风换气次数不应小于12次/h。
11、氮甲基吡咯烷酮（NMP）的排风系统应按防爆系统设计。
12、当干燥房要求的露点温度低于-50℃时，应采用两级除湿处理系统。
13、终级除湿段内处理区域、再生区域的漏风率不应大于0.5%。
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一、SICOLAB喜格|锂电池电池实验室设计标准
1、《电子工业洁净厂房设计规范》GB50472-2008
2、《锂离子电池工厂设计标准》GB 51377-2019
3、《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2015
4、《实验室家具通用技术条件》GB24820-2009
5、《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000
6、《电池工业污染物排放标准》GB30484-2013
二、SICOLAB喜格|锂电池电池实验室规划设计要点
（一）平面布置
1、锂离子电池实验室应合理设计人流、物流、污流及消防疏散路线，并根据业主需求设计参观通道。
（二）装饰装修
1、实验室隔断吊顶材料的选择应满足生产或研发对环境的气密、保温、隔热、防火、防潮、防尘、防腐、耐久、易清洗等要求，注液、化成、老化区域应采用不燃材料。
（三）工艺管道
1、锂离子电池生产研发用的氦气及氩气等窒息性瓶装气体，应存放在厂房内的专用房间。
2、氮气纯度小于或等于99.999%时，宜采用内壁光亮退火处理BA级不锈钢管。
3、锂离子电池生产使用的氦气及氩气应采用瓶装压缩气体供气，其纯度应大于或等于99.99%，管道宜采用不锈钢316BA级及以上管材。
（三）NMP回收及电解液供应系统
1、电解液属于甲、乙类危险性物质，在电解液输送管道考虑防泄漏设计是安全生产的必要保证。为防止管路中的连接部位发生泄漏，应采取防泄漏措施，同时电解液供液主管路上应设置紧急切断阀，当发生泄漏时，紧急切断电解液的输送，避免电解液大量泄漏，危害环境及杜绝安全隐患。
2、NMP供应及废液排污管管道应采用不锈钢无缝钢管或钛合金管。电解液暂存间至注液机管道应有防泄漏措施，电解液供液主管路上应设置紧急切断阀。
（四）SICOLAB喜格|通风、空调与净化设计
1、干燥房与一般空调房间应分开设计空调；
2、露点温度差别大的干燥房应分开设计空调；
3、有洁净度要求的干燥房与无洁净度要求的干燥房应分开设计空调；
4、正极生产车间和负极生产车间应分开设计空调；
5、产尘量大的研发车间应设计独立的空调，并设计粉尘处理装置。
6、不同露点的干燥房之间的静压差不宜小于5Pa；
7、干燥房与一般空调房间的静压差不应小于5Pa；
8、干燥房与室外的静压差应大于10Pa。
9、没有温度、湿度要求的原料及辅料仓库等应设置机械全面通风系统。
10、电解液暂存间和注液间应设计事故通风系统，事故通风换气次数不应小于12次/h。
11、氮甲基吡咯烷酮（NMP）的排风系统应按防爆系统设计。
12、当干燥房要求的露点温度低于-50℃时，应采用两级除湿处理系统。
13、终级除湿段内处理区域、再生区域的漏风率不应大于0.5%。
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SICOLAB喜格针对超低湿实验室的通风、空调与净化设计要求
1、干燥房与一般空调房间应分开设计空调；
2、露点温度差别大的干燥房应分开设计空调；
3、有洁净度要求的干燥房与无洁净度要求的干燥房应分开设计空调；
4、正极生产车间和负极生产车间应分开设计空调；
5、产尘量大的研发车间应设计独立的空调，并设计粉尘处理装置。
6、不同露点的干燥房之间的静压差不宜小于5Pa；
7、干燥房与一般空调房间的静压差不应小于5Pa；
8、干燥房与室外的静压差应大于10Pa。
9、没有温度、湿度要求的原料及辅料仓库等应设置机械全面通风系统。
10、电解液暂存间和注液间应设计事故通风系统，事故通风换气次数不应小于12次/h。
11、氮甲基吡咯烷酮（NMP）的排风系统应按防爆系统设计。
12、当干燥房要求的露点温度低于-50℃时，应采用两级除湿处理系统。
13、终级除湿段内处理区域、再生区域的漏风率不应大于0.5%。