感应加热设备的介绍

电磁感应加热器根据设备所输出的交变电流的频率高低不同，可将感应加热技术按工作频率分为四类：低频感应加热，中频感应加热，高频感应加热，超高频感应加热。

感应加热电源它不但可以对工件整体加热，还能对工件局部的针对性加热；可实现工件的深层透热，也可只对其表面、表层集中加热；不但可对金属材料直接加热，也可对非金属材料进行间接式加热。等等。因此，感应加热技术必将在各行各业中应用越来越广泛。用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。随着钢、铁、铜、铝及合金各各行业的需要，感应熔化设备受到了青睐，越来越多的行业运用到了感应加热设备，越来越多进入感应加热设备行业，越来越多品牌进入中国市场，例如上海欧感电气技术有限公司（OG-Induction）是一家有外资背景的国内企业，公司专注于研发各种系列的感应加热电源和研究行业应用的加热解决方案，为全球用户提供最为优秀的产品，并将感应技术的优势带给了全世界领先的制造商和服务企业。OG-Induction的系列产品核心控制部件采用全球最先进的高速数字信号处理器（HDSP），采用新一代IGBT或MOSFET作为主要逆变器件，空冷、水冷或双结合的方式使得设备更适合各种行业的应用。20世纪30年代初，美国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火。随着工业的发展,感应加热热处理技术不断改进,应用范围也不断扩大。感应加热是目前人类所知的最快的加热方式，传统的加热方式是热传导，即由一个热的物体将自身的热能量传递给另一个物体，而感应加热则是通过交变电流在电感线圈中产生电流漩涡，也就是涡流，使处于线圈中的导磁性物体内的电子空穴运动从而产生热量。感应加热是传统加热方式的一次伟大的革命！感应加热装置由两部分组成,一部分是提供能量的交流电源,也称变频电源;另一部分是完成电磁感应能量转换的感应线圈,称感应炉。

感应加热电源是将电网三相工频交流电，变换为单相中、高频率的交流电供给加热负载。这就是感应加热电源的基本功能。 这种电流频率的变换方式为交-直-交，即光由整流电路把三相工频交流电变换为单相直流电，然后再通过逆变电路将直流电变换为所需要的频率的交流电。这就是交-直-交变换结构。根据感应加热电源主电路中，负载电路补偿电容与电感负载的连接方式不同，感应加热电源主电路结构可分为：并联式逆变电路和串联式逆变电路。这两种逆变电路是各类感应加热电源的基本电路结构。

感应加热电源的使用最基本的要求：1.可靠性要求：感应加热电源应该具有高的可靠性技术指标，可靠性指标可以用平均无故障工作时间MTBF来衡量。感应加热电源是电源门类中一种特殊用途的电源，所以，其可靠性指标可以用通用电源标准中的规定，MTBF≧h，也就是说，平均无故障工作时间不得低于3000h.2.安全性要求：设计制造出的感应加热电源，应符合相关标准或产品规范要求的安全性指标，如绝缘要求、抗电强度要求、防人身触电要求等，以防止在极限状态及恶劣环境条件下，出现电源故障或危及人身和设备安全。3.可维修性要求。4.环境适宜性要求：环境适宜要求，主要是指对环境温度、温度、海拔高度要求及周围环境净化度的要求，还有对电网电源品质的要求等。5.高功率密度等等。

感应加热机开机顺序及使用注意事项一、感应加热机开机及使用操作1、根据加热工件选择安装合适的感应器。2、接通冷却水，检查主控柜、变压器柜有无漏水，如有需及时处理，再送电。3、送主电开关，接通电源。4、等面板门上电压表达到500V后，打开设备前面板控制电源开关，接通控制电源。5、将工件放入感应圈内，踩下脚踏开关，加热工件。6、调节功率调节旋钮，使加热速度达到工艺要求。7、加热好后断开脚踏开关，取出工件。8、全部完工后，停止加热操作，关闭主机“电源开关”，关闭配电盘上空气开关。9、10分钟后再关闭冷却水。二、感应加热机使用注意事项1、为防触电，请确保机壳按电工规范接地。2、拆卸安装感应器必须在加热停止后进行。3、先通水后通电工作，设备内部及感应器必须通水冷却，并且确保水质清洁。以免阻塞冷却管道。如供水采用水泵供水，请在水泵进水口安装过滤网，冷却水温度不能高于37℃，水流量10T/h（最好采用软化水），否则会导致设备报警，甚至过热损坏，气温低于0℃应注意防冻。4、设备应避免阳光暴晒、雨淋、潮湿、粉尘等。需要维修或维护设备时，务必在断电一个小时后进行。5、感应圈应保持清洁，防止匝间短路。6、本设备不能使用单匝感应器。否则可能会因感抗过小而导致设备损坏。特殊情况时，请向厂家咨询。7、冷却水应清洁无杂质，工作时严禁缺水，应在水泵吸程口加过滤器。8、普通用户，应4个月用除垢剂（我公司可供）清洗机器水路，当机器频繁水温报警时，或观察出水口水流明显减少时应立即清洗。9、机内清洁法：每周用压缩空气或风机吹净。电路板用毛刷清扫，然后吹净。10、更换感应器时，感应器连接板应用砂纸打磨干净，保持良好的导电性。

就是电磁感应原理。没有其它的。

90%。感应加热电源效率采用谐振变频技术使设备整体效率≥90%，高效、节能，耗电量仅为电子管感应加热设备的20%-30%。感应加热也被称为电磁感应加热，是用于粘合，热处理，焊接，软化金属或其他导电材料的一种方法。

1、感应电炉线圈u200d设计不合理，感应线圈匝间距离太小或者匝数太少，造成匝间电压过高，形成匝间放电，出现线圈打火。 2、感应电炉不按要求使用，感应线圈加热温度过高、急冷急热等操作，造成炉衬材料热胀冷缩变形、开裂，高温工件氧化皮极易掉入炉衬缝隙而烧坏线圈绝缘，形成线圈打火。 3、感应电炉线圈制造绝缘工艺不合理或者采用劣质绝缘材料造成线圈打火。 4、感应电炉内耐火材料变薄，辐射到线圈上的热量增加，线圈工作的环境温度变高，绝缘漆不能承受耐高温的性能，易于被碳化，绝缘破坏线圈打火。 5、感应电炉线圈冷却系统效果不好，线圈内结垢或者堵塞，造成线圈发热破坏了匝间绝缘，出现线圈匝间打火。 6、感应电炉线圈在使用中，金属工件铁屑、金属杂质附着在感应电炉线圈上，形成匝间短路，造成线圈打火。 7、感应电炉线圈在金属熔炼中，由于炉衬质量问题、不按照打结工艺或者长时间使用不检查炉衬，出现钢液渗透炉衬，高温铁水直接烫坏绝缘，甚至烧坏线圈造成穿炉。 8、感应电炉线圈使用的外部环境问题，空气中含有腐蚀性气体、酸碱气氛等，腐蚀感应电炉线圈，造成线圈打火。

1.精准优势 ：　　加热均匀，芯表温差极小，温控精度高感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。　　2.节约优势：　　加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本由于中频<strong>感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。　　由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。　　3.环保优势：　　工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能。感应加热设备如感应加热炉与煤 炉相比，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。

高频感应加热电源的主要特点是：1、高频感应加热电源采用MOSFET、IGBT功率器件和独特的变频技术，提供更高的可靠性和耐用性，运行稳定、高效、节能、输出功率更大；2、具有恒定电流和恒定功率控制功能，极大的优化金属的加热过程，实现高效快速加热，产品优越性得到极大发挥；3、在同等条件下具有比传统电子管高频加热设备省电一倍的效果，具有“小材大用”、事半功倍之效，同时减少了电力负荷和电力增容，为您节省成本；4、具有100%的满负载设计，可连续二十四小时不间断工作；5、具有加热-保温-冷却三段时间功能设定，有利于提高加热质量和加热循环性，简化人工操作；6、根据功率和频率选择电源，频率越高，加热深度越浅，频率越低透热性越好；

高频30k-80khz，适用小型熔炼，表面1-2mm淬火，焊接，退火。中频1-20khz，大型熔炼，淬火10mm大工件，大型热锻，退火，回火等工艺。超高频200-1mhz，适合磁性比较弱的金属，比如铜、铝、纯不锈钢，细小的东西加热焊接，熔炼等。

推多大的管子啊？50kw好像弯头直径很小，原来给老师画过一套图纸，管子直径在1000mm以上的，中频电源功率好几百千瓦你说的50kw设备除了电源主机、变压器和感应器之外，还应该配水冷却系统，有些用户自己配，有些厂家直接也配套的有，就这些东西了。价格的事情不清楚

感应加热设备是一种将三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的电流，供给由电容和感应线圈里流过的交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。感应加热设备这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。全固态感应加热电源全固态感应加热电源是指以各类功率晶体管，如MOSFET、IGBT等功率器件的感应加热电源，也叫现代感应加热电源。“固态”感应加热电源是针对老师晶闸管和真空管感应加热电源来说的。具有电源体积小，损耗低，逆变器转换效率高，容易操作控制，安全性好等优点。

感应加热频率的选择：根据热处理及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。高频（10KHZ以上）加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。中频（1~10KHZ）加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件（直径300mm以上，如轧辊等）的表面淬火。厦门应科尔感应设备有限公司很高兴为您解答

作为高频感应加热电源设备的重要组成部分，串联谐振逆变器在工作中具有损耗低、工作适应性良好等优势。这种逆变器在实际应用中也被称为电压型逆变器，其基础结构的原理图如图1所示。在实际工作的过程中，串联谐振型逆变器的输出电压为近似方波。由于电路工作在谐振频率附近，使振荡电路对于基波具有最小阻抗，所以负载电流ia近似正弦波。同时，为避免逆变器上、下桥臂间的直通，换流必须遵循先关断后导通的原则，在关断与导通间必须留有足够的死区时间。当串联谐振逆变器处于低端失谐状态时，它的工作波形如上图图2所示。由图2可以看到，当电压型逆变器工作在容性负载状态时，输出电流的相位超前于电压相位，因此在负载电压仍为正时，则电流先过零，上、下桥臂间的换流则从上、下桥臂的二极管换到下、上桥臂的mosfet。此时，由于mosfet寄生的反并联二极管具有慢的反向恢复特性，因此使得在换流时会产生较大的反向恢复电流，从而会让器件产生较大的开关损耗，而且在二极管反向恢复电流迅速下降至零时，会在与mosfet串联的寄生电感中产生大的感生电势，而使mosfet受到很高电压尖峰的冲击。在结束了串联谐振型逆变器的容性负载工作状态分析后，接下来我们再来看一下当其处于感性负载状态时的工作情况。当电压型逆变器工作在感性负载状态时，它的工作波形见上图图3。从图3中可以看到，此时输出电流的相位滞后于电压相位。在感性负载工作状态下，电压型逆变器的换流过程是这样进行的：首先当上下桥臂的mosfet关断后，负载电流换至下上桥臂的反并联的二极管中，在滞后一个死区时间后，下上桥臂的mosfet加上开通脉冲等待电流自然过零后从二极管换至同桥臂的mosfet。然而，由于mosfet中的电流是从零开始上升的，因此此刻在电压型逆变器中基本实现了零电流开通，其开关损耗很小。此时需要注意的一个问题是，在该条件下工作的串联谐振型逆变器，其本身的mosfet关断时电流尚未过零，因此仍会存在一定的关断损耗。但是由于mosfet关断时间很短，预留的死区不长，加上因死区而必须的功率因数角并不大，所以适当地控制逆变器的工作频率并使之略高于负载电路的谐振频率，就可以使上下桥臂的mosfet向下上桥臂的反并联的二极管换流。在进行该种操作的同时，其瞬间电流也是很小的，即mosfet关断和反并联二极管开通是在小电流下发生的，这样也限制了器件的关断损耗。从上文中我们对串联谐振型逆变器的分析来看，在进行合理设置的前提下，这种电压型逆变器正常运行时所造成的开关损耗很小。因此，它可以工作在较高的工作频率下。这也是为什么高频感应加热电源在设计时更多的会选择电压型逆变器的主要原因之一。

全固态感应加热电源 全固态感应加热电源是指以各类功率晶体管，如MOSFET、IGBT等功率器件的感应加热电源，也叫现代感应加热电源。“固态”感应加热电源是针对老式晶闸管和真空管感应加热电源来说的。具有电源体积小，损耗低，逆变器转换效率高，容易操作控制，安全性号能优点。 全固态感应加热电源具有如下特点： 1）电路的基本理论变化不大，由于采用了新型的功率器件，电路及实现技术有了很大的发展； 2）功率整流及逆变电路的器件多采用模块器件代替单只功率器件。为了实现更大的功率，采用了功率器件的串联，并联或串并联； 3）控制电路和保护电路大量采用数字集成电路，专用集成电路，简化了电路的设计，提高了系统的可靠性； 4）新型电路元件，如无感电容模块，无感电阻，功率铁氧体的应用等； 5）频率范围广泛，从0.1--400kHz覆盖了中频，高频，超音频的范围； 6）转换效率高，节能明显。采用晶体管逆变器的负载功率因数可接近于1，可减少输入功率22%--30），减少冷却用水量44%--70%； 7）整台装置结构紧凑，与电子管设备相比可节省66%--84%的空间； 8）保护电路完善，可靠性高； 9）电源内部，输出端没有高压，安全性高。 此设备在焊接、退火、淬火、透热等工艺处理都应用广泛，覆盖汽车、摩托车零部件、铁路钢轨、航空航天、兵器制造、机械制造、电器制造及特种金属加工等行业，用于热模锻前透热，工件表面及局部淬火、退火、电机、电器及阀门的钎焊、钨、钼和铜钨合的烧结及金、银等金属的溶炼等。

电磁感应加热装置有很多分类的，不同的东西包含的内容也不一样。1、感应熔炼系统，一般包含进线变压器、整流、逆变、谐振电容、炉体、冷却系统；2、 比如感应淬火机床，一般包含感应加热电源、整流、逆变、谐振回路、感应器、机床部分、冷却水部分、淬火液喷淋部分等，也有比较特殊的，比如便携式感应钎焊装置，可能只有电源和制冷机。

成帮成群的赃官就是人们不需要的社会涡流。

如果感应加热电源直流输入不稳定的话，可能是遇到下面的这3个问题：1.调压电位器坏；2.高压反馈系统失控；3.槽路电容有击穿。

不符合条件！弄通电磁炉工作方式！

现代感应加热电源正朝着大功率，高频化方向发展。这对现代电力电子器件来说是一个相当大的挑战。传统的方法是采用器件串并联的方式，但这存在器件之间均流均压闲难的问题，特别是当器件串并联很多时，则需要保证精确的同步信号，以避免器件之间的环流损坏电力电子器件。但在很多情况下这很难精确保证。特别是当串并联器件较多功率等级很大时，它的优良特性可有效地减少逆变桥并联之间的环流，通过参数设计可以均衡各桥的功率分配，降低器件的损耗，从而有效地解决了逆变桥并联中出现的一些问题，有利于感应加热电源多桥并联，提高输出功率和可靠性。电压型LLC负载拓扑如图1所示。由图1可知，不同之处是在以往LC并联负载基础上再串联一个电感L1，L2和R为感应圈的等效电路，通常L1比L2大很多，L1参与谐振并起到隔离负载和电源，调节功率分配的作用。可见它与传统感应加热电源中的负载匹配变压器作用很相似，因而可以消除造价昂贵，效率不高的高频变压器，使得整个装置的体积缩小、重量减轻。LLC谐振电路阻抗表达式为由基本的电路分析可得它有两个谐振频率， 一个是并联谐振频率f0和一个串联谐振频率f1式中：Leq=L1//L2。定义k=L1/L2，一般来说k值较大以满足负载匹配的要求，因此f0与f1很接近。为了获得较大功率以及控制系统设计方便，系统的理想工作点在f1。Q=L2ωo/R≈L2ω1/R为了负载的品质因数{Q》1)，将k》1，Q代入式(1)，则在谐振点有由式(3)可知在ω1、点电源工仵在感性状态以保证开关管可靠换流，且电容上电压滞后逆变器输出电压90°。可以证明在ω1点为输出功率最大值。由式(4)可看出电感L1起到阻抗变换，功率调节作用。系统功率曲线以及阻抗特性曲线如图2所示。从图2中可以看出φ(ω)在整个频域内是非单调函数，这种特性不利于用锁相环控制．相反θ(ω)=arg(vc/v1)却呈单调变化特性，且在ω1点有θ(ω1)≈-90°，所以．θ(ω)可作为控制变量引入到PLL中，从而锁定在谐振点。电容上电压最大值出现在谐振点ω1。 vc ≈v1Q/k (5)2 感应加热并联模块环流分析LLC谐振负载最大的优点是有利于感应加热中的多机并联，它不需要在逆变器之间附加任何元件，即使各桥的信号延时角度很大也能保证系统止常工作，抑制各桥之间的环流，调节各逆变器的输出功率，多机并联图如图3所示。

　　【摘要】我们很多的读者朋友们应该都听说过电加热器，它为一类国际上比较流行的具有着高品质以及长使用寿命的电加热器件，今天，若汐就将为大家介绍电加热器方面的知识。　　　　工作原理　　电加热器一类以通过消耗电能再把我们的电能进行转换形成热能的设备，已达到对需要进行加热的物料实现加热。在运行的过程里面低温流体介质经过管道受到一定的压力作用的时候再进入输入口里面，围绕着电加热容器里面设置的换热流道，采用流体热力学的原理进行设计的通道，将电加热元件运行过程里面产生的高温热能量带出来，以实现被加热的介质的温度增加，电加热器的出口达到要求的高温介质。电加热器的里面进行控制的装置按照输出口的温度传感器讯息进行自动的调整电加热设备的功率，以实现输出口的介质的温度相差不是很大，比较的均匀;倘若发热的器件出现超温的情况，进行发热的器件的单独的过热保护设备就会立刻将电源关闭，应注意因为加热物料超温所造成的结焦以及变质和碳化等的情况发生。　　　　加热方式　　一、电阻加热：采用电流里面的焦耳效应吧电能进行转换形成热能，一般的有两种直接电阻加热以及间接电阻加热，前面的电源电压采取直接进行加热在我们需要进行加热的物体上面，间接电阻加热还需通过专业的合金材料或者是非金属材料制造而成的发热元件。　　　　二、感应加热：采用导体在交变电磁过程里面形成的感应电流所产生的热效应让我们导体自身变热，再按照不一样的工艺需要，感应加热所使用的交流电源的频率包含工频以及中频还有高频等。　　　　三、电弧加热：采用的是电弧形成的高温加热物体。电弧为电极两端之间的气体放电情况。电弧的电压不是很高但是它的电流比较的大，它的强大的电流依靠于电极上面蒸发产生的大离子来保持，所以电弧容易受到附近磁场的影响。　　四、电子束加热：采用电场作用进行高速运转的电子对物体的表面进行轰击，已达到加热，电子加热束的主要的器件时电子束产生装置，同时的也有人称之为电子枪。它的优点是能够快速并且简单对加热的功率进行改变。土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~

射频电源(RF generator)是用来产生射频电功率的电源。它的输出一般是正弦波或脉冲，频率有2MHz、13.56MHz、27.12MHz、60MHz等规格，输出功率从几十瓦到几十千瓦，输出阻抗一般是50欧。它可以用于等离子体发生、感应加热、医疗等多种领域。射频电源可以用于加热，一般用射频电源进行感应加热需要以下装置：射频电源、匹配器、感应线圈和加热容器射频电源根据需要的频率和功率而定，感应线圈一般由镀银铜管制成，绕在加热容器外，匹配器将射频电源的50欧输出阻抗和感应线圈的阻抗向匹配。从上面可以看出，射频和感应加热的原理是一样，感应加热我们又叫全固态高频感应加热，有兴趣的可以去百度搜索一下创辉高频感应加热设备，进网站了解一下，谢谢支持！

高频感应加热电源为什么都用串联谐振逆变器一般串联电容是为了形成LC的振荡，再调整触发信号的频率形成谐振，也叫谐振电容。让电路谐振起来可以做成软开关，即ZVS或者ZCS。这样开关管不用一直工作在硬关断和硬开通区域，减少了开关损耗。

如果内置加热，只能采用电阻加热，就是电热棒如果外部加热，可选电热圈，或套高频线圈用高频加热。加热温度，要内置温度传感器，使用温度控制器控制，都有售。

你觉得呢？

对于感应加热技术可能很多的人都不了解，简单来说这就是一种加热方式，用于金属热加工、热处理、焊接和熔化等加热导体材料的一种方法。那么，电磁感应加热原理是什么呢？下面和我一起来看看吧！ 电磁感应加热有哪些原理 感应加热是利用电磁感应的方法使被加热的材料的内部产生电流，依靠这些涡流的能量达到加热目的。感应加热系统的基本组成包括感应线圈，交流电源和工件。根据加热对象不同，可以把线圈制作成不同的形状。 线圈和电源相连，电源为线圈提供交变电流，流过线圈的交变电流产生一个通过工件的交变磁场，该磁场使工件产生涡流来加热。简单来说就是为产生交变的电流，从而产生交变的磁场，再利用交变磁场来产生涡流达到加热的效果。 简单说，电磁感应加热的原理就是利用电、磁、热能间的转换达到使被加热物体自身发热的效果。 电磁感应加热的特点 1、集肤效应。在感应加热时，当线圈中通以一定频率的交流电时，由于电磁感应，工件中的涡流密度随磁场强度由表面向内层逐渐减小而相应减小的现象。集肤效应跟频率有关，频率越大，集肤效应越明显。 2、临近效应。两个相邻的通以交流电的导体，由于磁场的相互影响而使导体中的电流重新分配，当相邻导体为同向电流时，最大电流出现在导体外侧，反之，最大电流出现在导体内侧。临近效应对感应加热是有利的，但当工件与线圈间隙不均匀时，会导致电流分布不均匀而造成对工件的不均匀加热。 3、圆环效应。交流电通过圆环形线圈传输，最大电流密度会出现于线圈内侧。圆环效应对加热圆柱形工件是有利的。 电磁感应加热具有哪些优势 通过分析用传统明火方式存在很多诸如对人体以及对环境危害并且造成大部分热能的浪费的缺点，因此与其相比感应加热技术具有如下优势： 1、加热速度快，在加热过程中温度上升的速度比较快。 2、非接触式加热方式，操作起来比较方便、安全而且被加热物体的表面氧化程度小。 3、加热效率高，资源浪费少，节能。 4、可以通过设定加热时间来控制温度，这样可把温度控制到一个点上。 5、占地面积小，工作环境不会产生对人体有害且污染环境的气体，噪声污染较小。

电磁感应加热装置有很多分类的，不同的东西包含的内容也不一样，比如感应熔炼系统，一般包含进线变压器+整流+逆变+谐振电容+炉体+冷却系统，比如感应淬火机床，一般包含感应加热电源(整流，逆变，谐振回路，感应器)，机床部分，冷却水部分，淬火液喷淋部分等，也有比较特殊的，比如便携式感应钎焊装置(可以参考Joulead产品)，可能只有电源和制冷机。

根据电能转换方式的不同，电加热通常分为电阻加热、感应加热、电弧加热、电子束加热、红外线加热和介质加热等。电阻加热利用电流的焦耳效应将电能转变成热能以加热物体。通常分为直接电阻加热和间接电阻加热。前者的电源电压直接加到被加热物体上，当有电流流过时，被加热物体本身便发热。可直接电阻加热的物体必须是导体，但要有较高的电阻率。由于热量产生于被加热物体本身，属于内部加热，热效率很高。间接电阻加热需由专门的合金材料或非金属材料制成发热元件，由发热元件产生热能，通过辐射、对流和传导等方式传到被加热物体上。由于被加热物体和发热元件分成两部分，因此被加热物体的种类一般不受限制，操作简便。间接电阻加热的发热元件所用材料，一般要求电阻率大、电阻温度系数小，在高温下变形小且不易脆化。常用的有铁铝合金、镍铬合金等金属材料和碳化硅、二硅化钼等非金属材料。金属发热元件的最高工作温度，根据材料种类可达1000～1500℃；非金属发热元件的最高工作温度可达1500～1700℃。后者安装方便，可热炉更换，但它工作时需要调压装置，寿命比合金发热元件短，一般用于高温炉、温度超过金属材料发热元件允许最高工作温度的地方和某些特殊场合。感应加热利用导体处于交变电磁场中产生感应电流（涡流）所形成的热效应使导体本身发热。根据不同的加热工艺要求，感应加热采用的交流电源的频率有工频(50～60赫)、中频(60～10000赫)和高频（高于10000赫）。工频电源就是通常工业上用的交流电源，世界上绝大多数国家的工频为50赫。感应加热用的工频电源加到感应装置上的电压必须是可调的。根据加热设备功率大小和供电网容量大小,可以用高压电源(6～10千伏)通过变压器供电;也可直接将加热设备接在380伏的低压电网上。中频电源曾在较长时间内采用中频发电机组。它由中频发电机和驱动异步电动机组成。这种机组的输出功率一般在50～1000千瓦范围内。随着电力电子技术的发展，使用的是晶闸管变频器中频电源。这种中频电源利用晶闸管先把工频交流电变换成直流电，再把直流电转变成所需频率的交流电。由于这种变频设备体积小，重量轻，无噪声，运行可靠等，已逐渐取代了中频发电机组。高频电源通常先用变压器把三相 380伏的电压升高到约2万伏左右的高电压,然后用闸流管或高压硅整流元件把工频交流电整流为直流电，再用电子振荡管把直流电转变为高频率、高电压的交流电。高频电源设备的输出功率有从几十千瓦到几百千瓦。感应加热的物体必须是导体。当高频交流电流通过导体时,导体产生趋肤效应，即导体表面电流密度大,导体中心电流密度小。感应加热可对物体进行整体均匀加热和表层加热；可熔炼金属；在高频段，改变加热线圈(又称感应器)的形状，还可进行任意局部加热。电弧加热利用电弧产生的高温加热物体。电弧是两电极间的气体放电现象。电弧的电压不高但电流很大，其强大的电流靠电极上蒸发的大量离子所维持，因而电弧易受周围磁场的影响。当电极间形成电弧时，电弧柱的温度可达3000～6000K，适于金属的高温熔炼。电弧加热有直接和间接电弧加热两种。直接电弧加热的电弧电流直接通过被加热物体，被加热物体必须是电弧的一个电极或是媒质。间接电弧加热的电弧电流不通过被加热物体，主要靠电弧辐射的热量加热。电弧加热的特点是：电弧温度高，能量集中，炼钢电弧炉溶池的表面功率可达560～1200千瓦/平方米。但电弧的噪声大，其伏安特性为负阻特性（下降特性）。为了在电弧加热时保持电弧的稳定、在电弧电流瞬时过零时电路电压的瞬时值大于起弧电压值，同时为了限制短路电流，在电源回路中，必须串接一定数值的电阻器。电子束加热利用在电场作用下高速运动的电子轰击物体表面，使之被加热。进行电子束加热的主要部件是电子束发生器，又称电子枪。电子枪主要由阴极、聚束极、阳极、电磁透镜和偏转线圈等部分组成。阳极接地，阴极接负高位，聚焦束通常和阴极同电位，阴极和阳极之间形成加速电场。由阴极发射的电子，在加速电场作用下加速到很高速度,通过电磁透镜聚焦,再经偏转线圈控制，使电子束按一定的方向射向被加热物体。电子束加热的优点是:①控制电子束的电流值Ie,可以方便而迅速地改变加热功率；②利用电磁透镜可以自由地变更被加热部分或可以自由地调整电子束轰击部分的面积；③可增加功率密度，以使被轰击点的物质在瞬间蒸发掉。红外线加热利用红外线辐射物体，物体吸收红外线后，将辐射能转变为热能而被加热。红外线是一种电磁波。在太阳光谱中，处在可见光的红端以外，是一种看不见的辐射能。在电磁波谱中，红外线的波长范围在0.75～1000微米之间，频率范围在3×10～4×10赫之间。在工业应用中，常将红外光谱划分为几个波段：0.75～3.0微米为近红外线区；3.0～6.0微米为中红外线区；6.0～15.0微米为远红外线区；15.0～1000微米为极远红外线区。不同物体对红外线吸收的能力不同，即使同一物体，对不同波长的红外线吸收的能力也不一样。因此应用红外线加热，须根据被加热物体的种类，选择合适的红外线辐射源，使其辐射能量集中在被加热物体的吸收波长范围内，以得到良好的加热效果。电红外线加热实际上是电阻加热的一种特殊形式，即以钨、铁镍或镍铬合金等材料作为辐射体，制成辐射源。通电后，由于其电阻发热而产生热辐射。常用的电红外线加热辐射源有灯型(反射式)、管型(石英管式)和板型（平面式）三种。灯型是一种红外线灯泡，以钨丝为辐射体,钨丝密封在充有惰性气体的玻璃壳内,如同普通照明灯泡。辐射体通电后发热（温度比一般照明灯泡低）,从而发射出大量波长为1.2微米左右的红外线。若在玻璃壳内壁镀反射层，可将红外线集中向一个方向辐射，所以灯型红外线辐射源也称为反射式红外线辐射器。管型红外线辐射源的管子是用石英玻璃做成，中间是一根钨丝，故亦称石英管式红外线辐射器。灯型和管型发射的红外线的波长在0.7～3微米范围内，工作温度较低，一般用于轻、纺工业的加热、烘烤、干燥和医疗中的红外线理疗等。板型红外线辐射源的辐射表面是一个平面，由扁平的电阻板组成，电阻板的正面涂有反射系数大的材料,反面则涂有反射系数小的材料,所以热能大部分由正面辐射出去。板型的工作温度可达到1000℃以上，可用于钢铁材料和大直径管道及容器的焊缝的退火。由于红外线具有较强的穿透能力，易于被物体吸收，并一旦为物体吸收，立即转变为热能；红外线加热前后能量损失小，温度容易控制，加热质量高，因此，红外线加热应用发展很快。介质加热利用高频电场对绝缘材料进行加热。主要加热对象是电介质。电介质置于交变电场中，会被反复极化（电介质在电场作用下，其表面或内部出现等量而极性相反的电荷的现象），从而将电场中的电能转变成热能。介质加热使用的电场频率很高。在中、短波和超短波波段内，频率为几百千赫到300兆赫,称为高频介质加热,若高于300兆赫,达到微波波段,则称为微波介质加热。通常高频介质加热是在两极板间的电场中进行的；而微波介质加热则是在波导、谐振腔或者在微波天线的辐射场照射下进行的。电介质在高频电场中加热时，其单位体积内吸取的电功率为P=0.566fEεrtgδ×10（瓦/厘米）如果用热量表示，则为：H=1.33fEεrtgδ×10（卡/秒·厘米）式中f为高频电场的频率,εr为电介质的相对介电常数，δ为电介质损耗角,E为电场强度。由公式可知，电介质从高频电场中吸取的电功率与电场强度E的平方、电场的频率f以及电介质的损耗角δ成正比。E和f由外加电场决定，而εr则取决于电介质本身的性质。所以介质加热的对象主要是介质损耗较大的物质。介质加热由于热量产生在电介质（被加热物体）内部，因此与其他外部加热相比，加热速度快，热效率高，而且加热均匀。介质加热在工业上可以加热热凝胶，烘干谷物、纸张、木材，以及其他纤维质材料；还可以对模制前塑料进行预热，以及橡胶硫化和木材、塑料等的粘合。选择适当的电场频率和装置，可以在加热胶合板时只加热粘合胶，而不影响胶合板本身。对于均质材料，可以进行整体加热。

一、铁道，电动汽车，航空，航海等交通运输　　电气化铁道中广泛采用电力电子技术。电气机车中的直流机车中采用整流装置，交流机车采用变频装置。直流斩波器也广泛用于铁道车辆。在未来的磁悬浮列车中，电力电子技术更是一项关键技术。除牵引电机传动外，车辆中的各种辅助电源也都离不开电力电子技术。电动汽车的电机靠电力电子装置进行电力变换和驱动控制，其蓄电池的充电也离不开电力电子装置。一台高级汽车中需要许多控制电机，它们也要靠变频器和斩波器驱动并控制。飞机、船舶需要很多不同要求的电源，因此航空和航海都离不开电力电子技术。如果把电梯也算做交通运输，那么它也需要电力电子技术。以前的电梯大都采用直流调速系统，而近年来交流变频调速已成为主流。二、轧钢机，数控机床，矿山牵引等一般工业　　工业中大量应用各种交直流电动机。直流电动机有良好的调速性能，给其供电的可控整流电源或直流斩波电源都是电力电子装置。近年来，由于电力电子变频技术的迅速发展，使得交流电机的调速性能可与直流电机相媲美，交流调速技术大量应用并占据主导地位。大至数千kW的各种轧钢机，小到几百W的数控机床的伺服电机，以及矿山牵引等场合都广泛采用电力电子交直流调速技术。一些对调速性能要求不高的大型鼓风机等近年来也采用了变频装置，以达到节能的目的。还有些不调速的电机为了避免起动时的电流冲击而采用了软起动装置，这种软起动装置也是电力电子装置。电化学工业大量使用直流电源，电解铝、电解食盐水等都需要大容量整流电源。电镀装置也需要整流电源。电力电子技术还大量用于冶金工业中的高频、中频感应加热电源、淬火电源及直流电弧炉电源等场合。三、电力系统　　电力电子技术在电力系统中有着非常广泛的应用。据估计，发达国家在用户最终使用的电能中，有60%以上的电能至少经过一次以上电力电子变流装置的处理。电力系统在通向现代化的进程中，电力电子技术是关键技术之一。可以毫不夸张地说，如果离开电力电子技术，电力系统的现代化就是不可想象的。直流输电在长距离、大容量输电时有很大的优势，其送电端的整流阀和受电端的逆变阀都采用晶闸管变流装置。近年发展起来的柔性交流输电（FACTS）也是依靠电力电子装置才得以实现的。无功补偿和谐波抑制对电力系统有重要的意义。晶闸管控制电抗器（TCR）、晶闸管投切电容器（TSC）都是重要的无功补偿装置。近年来出现的静止无功发生器（SVG）、有源电力滤波器（APF）等新型电力电子装置具有更为优越的无功功率和谐波补偿的性能。在配电网系统，电力电子装置还可用于防止电网瞬时停电、瞬时电压跌落、闪变等，以进行电能质量控制，改善供电质量。在变电所中，给操作系统提供可靠的交直流操作电源，给蓄电池充电等都需要电力电子装置。

高频机是目前对金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备。 高频机全称“高频感应加热机”，又名高频加热机、高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器(焊接器)等，另外还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备等。应用范围十分广泛。 主要工作原理： 高频机的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈（通常是用紫铜管制作）。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升。达到对所有金属材料加热的目的。高频机的用途：热处理：各种金属的局部或整体淬火、退火、回火、透热；热 成 型 ：整件锻打、局部锻打、热镦、热轧；焊 接：各种金属制品钎焊、各种刀具刀片、锯片锯齿的焊接、钢管、铜管焊接、同种异种金属焊接；金属熔炼：金、银、铜、铁、铝等金属的(真空)熔炼、铸造成型及蒸发镀膜；高频加热机其它应用：半导体单晶生长、热配合、瓶口热封、牙膏皮热封、粉末涂装、金属植入塑料等。 我国《江苏丹阳中发电子有限公司》专业生产高频机、中频机及高中频二用机。 唯一保修二年永久维护的厂家。

一下几种都可以。1、用氧-乙炔气体火焰钎焊或者高频感应钎焊、高频感应钎焊、浸铜钎焊。2、我推荐用氧-乙炔气体火焰钎焊，焊接材料可选用，黄铜黄铜加磞砂或铜焊粉。3、常用的钎焊方法①氧气－乙炔火焰钎焊是最常用的钎焊方法之一。硬质合金钎焊可用一般的氧气－乙炔设备，不需要增加其他的专用设备。根据氧气－乙炔火焰的特点，采用合理的加热方式和选用正确的工艺，能焊出优质的硬质合金工具。氧气－乙炔火焰钎焊适用于批量比较小的中小型硬质合金刀具、模具和量具，也适于野外修复损坏的硬质合金采掘工具。氧气－乙炔焰的焰心温度高达3000℃左右，在钎焊加热时应避免用焰心直接喷射硬质合金，以免温度过高产生裂纹。钎焊前先将钎剂、钎料和硬质合金依次放好，用还原火焰在靠近硬质合金的底部基体部分进行预热。当预热温度达到700～800℃钎剂开始熔化时，再从上面加热硬质合金片及周围的焊缝，直到钎料熔化呈晶亮的液态，并沿侧面焊缝渗至表面。此时应抬高火焰，使焰尾继续沿焊缝四周加热，以保持钎焊温度。同时用金属棒拨动刀征沿刀槽往复移动2～3次，调整并压紧刀片，把多余的钎料及熔渣排出。排渣后，即停止加热并用加压棒在硬质合金顶面的中心部分加压，停留2～3s，待钎料凝固后，即可送入保温箱或保温介质中保温2～3h，使之缓慢冷却。缓冷后的刀具，如再经过消除应力的回火处理，能收到更好的效果。回火温度约300℃，保温6h后随炉冷至室温。②高频感应钎焊高频感应钎焊是利用频率为600kHz，功率在10～100kW之间的高频感应加热电源，产生高频电流。当高频电流穿过感应器时产生高频交变磁场，在感应器中的被焊金属中产生感应电流。高频加热速度很快，可以在很短时间内加热到很高的温度，使焊料熔化。高频感应钎焊使用的感应器大多是用直径5～10mm的紫铜管绕制而成。感应器的几何形状和尺寸选择是否合适，是决定高频感应钎焊的加热速度、温度均匀性、生产效率及钎焊质量的重要因素之一。在焊接前，应根据焊接工具的大小调节高频设备的输出功率，使工件加热速度适中，温度均匀。功率过大易使工件局部过热和钎料熔化不完全，易使硬质合金产生裂纹；功率太小，则加热时间过长，容易造成刀体氧化，影响生产效率。一般焊接加热速度为30～60℃/s，钨钛钴合金的加热速度应为10～40℃/s。高频感应钎焊加热速度快，效率高，操作简单，劳动条件比较好。适用于大批量的自动或半自动钎焊。但是设备投资大，耗电量多。③高频感应钎焊是在专门用于钎焊硬质合金刀具的钎焊机或对焊机上进行，焊接变压器的次级线圈电压小于36V，电流在1000A以上。钎焊时将工件夹在两个紫铜电极之间，当次级线圈输出的强大电流通过焊接工件时，利用硬质合金和钢基体之间接触电阻产生的热量作为焊接热源使钎料熔化。接触钎焊常用于钎焊车刀、刨刀等工具。接触钎焊的焊接效率高，焊接一把大截面的硬质合金车刀、刨刀只需4～5min。在加热过程中断电1～2次，直到晶亮的液态钎料布满整个焊缝。由于加热时间短，氧化和热变形小，并且操作方便。但是加热过程中电极容易烧伤工件表面，有时也会因电极或硬质合金表面未清理干净，或接触面的电阻过大而无法导电加热。④浸铜钎焊是将工件的钎焊部分浸入熔化的液态钎料中，利用毛细作用使液态钎料沿工件的焊缝渗入，从而达到钎焊的目的。浸铜焊通常以盐浴炉、焦炭炉或油炉做热源，钎料和钎剂都置于石墨或耐热不锈钢坩埚中加热至液态。这种钎焊方法适用于成批生产各种碛质合金刀具和钻探用的硬质合金钻头等。可以一次加热完成多刃硬质合金刀具的钎焊，有较高的钎焊效率。采用浸铜钎焊的硬质合金多刃刀具要求刀片槽有0.3～0.4mm深的夹持刀片用的工艺墙，并且刀片与刀片槽配合要好。装配前用四氯化碳仔细清洗刀片和刀槽，用尖片将刀片铆紧，然后在刀具离焊缝2mm外的非焊接面上涂上厚度为1～3mm的保护涂料层。待阴干后，放入250～300℃的烘箱内烘烤30min，即可进行焊接。

感应加热器，感应加热电源的选型一般需要以下参数：第一：被加热工件的形状，外围尺寸，被加热工件的重量。第二：被加热工件的材料组成（一般感应加热，只正对于金属导体非金属导体之类例如石墨）。第三：被加热工件的加热所需目标温度的时间，和目标温度。以上三点一旦明确，就可以对感应加热设备进行选型了包括匹配功率。

1、具有恒定电流和恒定功率控制功能，极大的优化金属的加热过程，实现高效快速加热，产品优越性得到极大发挥；2、在同等条件下具有比传统电子管高频加热设备省电一倍的效果，具有“小材大用”、事半功倍之效，同时减少了电力负荷和电力增容，为您节省成本；3、具有100%的满负载设计，可连续二十四小时不间断工作；4、具有加热-保温-冷却三段时间功能设定，有利于提高加热质量和加热循环性，简化人工操作；5、根据功率和频率选择电源，频率越高，加热深度越浅，频率越低透热性越好；

1、高频感应加热设备的原理：感应加热是通过交变电流在电感线圈中产生电流漩涡，也就是涡流，使处于线圈中的导磁性物体内的电子空穴运动从而产生热量。高频感应加热设备可以使金属物体瞬间被加热到所需的任何温度，包括其熔点。感应加热是传统加热方式的一次伟大的革命。2、两者原理不同：电磁炉的原理是电磁感应现象，即利用交变电流通过线圈产生方向不断改变的交变磁场，处于交变磁场中的导体的内部将会出现涡旋电流，这是涡旋电场推动导体中载流子运动所致；涡旋电流的焦耳热效应使导体升温，从而实现加热。扩展资料高频感应加热电源的特点：1、精准优势 ：加热均匀，芯表温差极小，温控精度高感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。2、节约优势：加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。3、环保优势：工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能。参考资料来源：百度百科-高频感应加热设备参考资料来源：百度百科-电磁炉参考资料来源：百度百科-高频感应加热电源

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感应加热电源是将电网三相工频交流电，变换为单相中、高频率的交流电供给加热负载。这就是感应加热电源的基本功能。这种电流频率的变换方式为交-直-交，即光由整流电路把三相工频交流电变换为单相直流电，然后再通过逆变电路将直流电变换为所需要的频率的交流电。这就是交-直-交变换结构。根据感应加热电源主电路中，负载电路补偿电容与电感负载的连接方式不同，感应加热电源主电路结构可分为：并联式逆变电路和串联式逆变电路。这两种逆变电路是各类感应加热电源的基本电路结构。

感应加热设备这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。全固态感应加热电源全固态感应加热电源是指以各类功率晶体管，如MOSFET、IGBT等功率器件的感应加热电源，也叫现代感应加热电源。“固态”感应加热电源是针对老师晶闸管和真空管感应加热电源来说的。具有电源体积小，损耗低，逆变器转换效率高，容易操作控制，安全性好等优点。

一、高频感应加热的原理感应加热是利用导体在高频磁场作用下产生的感应电流(涡流损耗、。以及导体内磁场的作用(磁滞损耗引起导体自身发热而进行加热的。二、感应加热系统的构成感应加热系统田高频电源(高频发生器)、导线、变压器、感应器组成。其工作步骤是①由高频电源把普通电源(220v/50hz)变成高压高频低电流输出，(其频率的高低根据加热对象而定，就其包材而言，一般频率应在480kHZ左右。)②通过变压器把高压、高频低电流变成低压高频大电流。③感应器通过低压高频大电流后在感应器周围形成较强的高频磁场。一般电流越大磁场强度越高。

高频感应加热和中频感应加热的区别：中频感应加热：中频感应加热电源多数用于工业金属零件表面淬火、金属熔炼、棒料透热等多个领域，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，达到表面迅速加热，甚至透热融化的效果。中频感应加热以其加热效率高、速度快，可控性好及易于实现机械化、自动化等优点，已在熔炼、铸造、弯管、热锻、焊接和表面热处理等行业得到广泛的应用。高频感应加热：利用导体在高频磁场作用下产生的感应电流(涡流损耗）、以及导体内磁场的作用磁滞损耗引起导体自身发热而进行加热的。高频感应加热对金属五金件及工具热处理，各类五金件钎焊、焊接、熔接、钢管铜管焊制， 机械零件和汽摩配件淬火，不锈钢退火退磁，棒料锻前烧红透热，推制弯头拉伸及一些特种加热以及小量贵金属和合金的熔化、熔炼等。根据各种工件的不同，可对工件局部加热、内孔加热、或整体加热，表面热处理或整体透热，最高温度可达1500-2500℃。

　　电磁感应加热装置有很多分类的，不同的东西包含的内容也不一样。 　　1、感应熔炼系统，一般包含进线变压器、整流、逆变、谐振电容、炉体、冷却系统； 　　2、 比如感应淬火机床，一般包含感应加热电源、整流、逆变、谐振回路、感应器、机床部分、冷却水部分、淬火液喷淋部分等，也有比较特殊的，比如便携式感应钎焊装置，可能只有电源和制冷机。

可以用串联、增加圈数、加大直径、加大长度等很多方法来提高电感量，看哪种方法适合你的工件

三相平行敷设或品字形敷设，在单心穿过铁管或钢板时就会产生涡流。注意：负载刚启动时启动电流比较大，会造成系统电压价低。减小启动电流可增加启动变减小启动电流。当线圈中的电流随时间变化时，由于电磁感应，附近的另一个线圈中会产生感应电流。实际上这个线圈附近的任何导体中都会产生感应电流。如果用图表示这样的感应电流，看起来就像水中的旋涡，所以我们把它叫做涡电流引。

感应加热设备组成部分主要有感应加热电源、感应加热炉、控制和操作系统。智能感应加热设备采用数字电路控制，控温精度高，IGBT过零点精确控制在开关状态，主电路谐振频率自动跟踪，可以根据工件的变化自动适应负载确保电路处于谐振状态，使整个设备输出效率极高。

加热工件。因此，只需要将电源接通电源线，将工件放在感应线圈内，即可进行加热。不需要额外的水压来支持其工作。</p>

　　感应钎焊是将钎焊件放在感应线圈所产生的交变磁场中，依靠感应电流加热焊件。感应电流的强度与感应回路中交变电流的频率成正比。频率越高，感应电流愈大，加热速度越快。但是频率越高，感应电流的集肤效应越明显，加热厚度越薄，焊件内部只能靠焊件本身材料的热导加热。此外，电流渗透深度又与材料的电阻率和导磁率有关。电阻率越大，电流渗透深度越大。因此当钎焊物理性能不同的材料时，要选择不同的感应电流频率进行加热。　　生产实践表明，感应钎焊时电流频率使用范围较宽，一般可在10~460KHz间选用。目前，商售高频电源包括晶闸管整流高频电源和真空管式高频电源都可用于感应钎焊。　　高频感应加热电源在工作过程中高频电磁场泄露严重，对其周围环境构成电磁波污染。主要表现为无线电波干扰和对人员身体健康的危害两个方面。同时污染的强度又和高频电源的功率成正比。所以在进行感应钎焊时，必须对高频电磁场泄漏采取严格的防护措施，已降低对环境和人体的污染，使其达到无害的程度。　　高频电磁场对人体的危害主要是引起中枢神经系统的机能障碍和交感神经紧张为主的植物神经失调。主要症状是头昏、头痛、全身无力、疲劳、失眠、健忘、易激动，工作效能低，还有多汗、脱发，消瘦等症状发生。但是造成上述机能的障碍，不属于器质性的改变，只要脱离工作现场一段时间，人体即可恢复正常，采取一定防护措施是完全可以避免高频电磁场对人体的危害。　　生产实践经验表明，对高频加热电源最有效的防护是对其泄漏出来的电磁场进行有效的屏蔽。通常是采用整体屏蔽，即将高频设备和馈线、感应线圈等都放置在屏蔽室内。操作人员在屏蔽室内外进行操作。　　屏蔽室的墙壁一般用铝板、铜板或钢板制成，板厚一般为1.2~1.5mm。操作时对需要的部位可装活动门或窗口。　　对于功率较大的高频设备还可用复合屏蔽的方法增强防护效果。通常是在屏蔽室内将高频变压器和馈线等高频泄漏源先用金属板或双层金属网进行局部屏蔽，为了解决高场强的近区装置的发热问题，屏蔽罩需留有适当的缝隙，以切断感生电流，这当然对高频防护是不利的。　　此外，为了高频加热设备工作安全，要求安装专用地线，接地电阻要小于4Ω。而在设备周围，特别是工人操作位置要铺耐压35kV绝缘橡胶板。　　设备启动操作前，仔细检查冷却水系统，只有当水冷系统工作正常时，才允许通电预热振荡管。　　设备检修一般不允许带电操作，如实在需要带电检修，操作者必须穿绝缘鞋，带绝缘手套，必须另有专人监护。停电检修时，必须切断总电源开关，并用放电棒将各个电容器组放电后，才允许检修工作。

线性电阻科普中国 | 本词条由“科普中国”科学百科词条编写与应用工作项目审核线性电阻，简单来说，线性电阻是不会随输入的电压电流值的改变而改变，例如在温度不变的情况下金属电阻元件的两端电压同电流的关系就可以认为是线性的，即电阻值不变，否则称为非线性电阻，即会变化的电阻。在电子电路中，线性电阻是一种电子元件，与电流和电压有线性的关系。电阻是最普遍的线性元件范例，常见的线性元件还有电容和电感。金属导体、电解液也都具有这一特性。中文名线性电阻外文名Linear resistor属性电阻元件特性方程齐次线性快速导航特性非线性电阻简介如果电阻元件的特性曲线在任一时刻都是过原点的直线，即其特性方程是齐次线性的，并且遵从欧姆定律，那么，例如，电阻器就是线性电阻，阻值正常情况下不会改变，如白炽灯与二极管的电阻值会表现出随温度，电流的方向等等的改变而改变，就是非线性电阻。事实上不光是纯金属，半导体，乃至一般的导体，它们的电阻都会随电压U变化，所以都是非线性元件。只不过在一般情况下，导体电阻在我们所考虑的问题中变化不大时，大家习惯上把它当作线性元件来处理，即近似看作电阻为恒值，并且在很多情况下这样的近似是非常好用又非常合理的。

射频电源(RF generator)是用来产生射频电功率的电源。它的输出一般是正弦波或脉冲，频率有2MHz、13.56MHz、27.12MHz、60MHz等规格，输出功率从几十瓦到几十千瓦，输出阻抗一般是50欧。它可以用于等离子体发生、感应加热、医疗等多种领域。x0dx0ax0dx0a射频电源可以用于加热，一般用射频电源进行感应加热需要以下装置：x0dx0a射频电源、匹配器、感应线圈和加热容器x0dx0a射频电源根据需要的频率和功率而定，感应线圈一般由镀银铜管制成，绕在加热容器外，匹配器将射频电源的50欧输出阻抗和感应线圈的阻抗向匹配。x0dx0a从上面可以看出，射频和感应加热的原理是一样，感应加热我们又叫全固态高频感应加热，有兴趣的可以去百度搜索一下创辉高频感应加热设备，进网站了解一下，谢谢支持！

有点模糊，高温应该是电炉温度地区分段。这个问题我理解成高温电炉是常规加热-电阻丝石英管，而高频是感应加热

1、首先准备工具和材料：感应加热推板、螺丝刀、螺丝、扳手。2、其次确定安装位置：选择一个合适的位置来安装感应加热推板。确保该位置平整、干净，并且靠近电源插座。3、然后安装支架：将推板的支架固定在安装位置上。使用螺丝刀和螺丝将支架牢固地固定在墙壁或其他制定位置上。确保支架平稳稳固。4、然后连接电源：将感应加热推板的电源线连接到电源插座上。确保插头与插座连接紧密、稳固，并确认电源供应正常。5、然后安装感应加热推板：将感应加热推板放置在支架上，并将其与支架连接。6、最后测试使用：连接电源后，测试感应加热推板是否正常工作。遵循产品说明书或使用手册中的操作指南进行操作。确保加热推板的功率、温度、时间等设置符合要求。