整流机用什么油最好？

1、要符合电镀工艺所要求的规范，包括波形指示、电源的功率大小、电流电压值可以调节的范围等。2、输出稳定性高：由于系统反应速度快（微秒级），对于网电及负载变化具有极强的适应性，输出精度可优于1%。开关电源的工作效率高、所以控制精度高，有利于提高产品质量。3、电源本身具有强大的可靠性能，有合理的结构，具有安全性以及线路特点、冷却方式等；4、价格的性价比高。确定好镀种及其所有的镀槽需要配置多大的和什么样的电源是实施电镀生产首要的重要工作。电镀属于电解加工过程。不言而喻，电源的性能、类型、特征等因素必将对电镀工艺过程产生重要影响。特别是在现代电镀技术飞速发展的今天，电镀电源更具有重要地位。因此，了解电镀电源对电镀工艺过程的影响很有必要。扩展资料：整流元件类型：整流元件即通常所说的二极管。由于整流器所有的输出电流都要经过整流元件，因此，可以说是整流器的心脏。整流元件分为硅整流元件和可控硅整流元件二种。镀铬整流器主要使用硅整流元件。虽然可控硅技术已有了长足的发展，且在电镀上应用也日趋增多，但笔者还是推荐使用硅整流器。其原因主要是波形问题。可控硅整流是采用控制整流元件导通时间与截止时间长短来控制电流的。整流器满负荷使用时波形好。但输出电流较小时电流波形变差。电流越小，波形越差。而硅整流器输出电流大小对波形几乎无影响。参考资料来源：百度百科—电镀整流器

我们在选用电镀电源设备时需注意这3点：①要符合电镀工艺所要求的规范，包括电源的功率大小、波形指标、电流电压值可调范围等②是电源本身的可靠性能，这主要是指结构的合理性、安全性以及线路特点、冷却方式等③要考虑其价格的性价比。在使用镀锌光亮剂的生产过程中，需要选用合适的电镀电源设备，才能保证生产的稳定进行，也是保证工件镀层质量良好的重要因素

原理： 1、洁厕灵主要成分是盐酸HC丨，它在溶液中离解为:氢离子(带正电称阳离子)和氯离子(带负电阴离子)； 2、一部分氯离子和铜反应生成氯化铜； 3、氯化铜在溶液中，离解为铜离子(带正电)氯离子(带负电)； 4、溶液中的带正电的氢离子和铜离子到负极，黑鳄鱼夹夹的镀件一边； 氯离子带负电到阳极，红鳄鱼夹夹铜的一方。 铜离子比氢离子更容易得到电子，还原成铜，铜析出就附着夹在阴极的镀件上了。 简言之，电镀铜就是在直流电的作用下，发生了离子反应，铜就镀好了。

如果单位价值在2000元以上，计入“固定资产”；如果在2000元以下，计入“周转材料－低值易耗品”新的固定资产准则规定,固定资产是指同时具有下列特征的有形资产:(1)为生产商品提供劳务、出租或经营管理而持有的；(2)使用寿命超过一个会计年度。 你自己分析一下你所列的东西吧一般来讲，单价上了八百的都可以计入固定资产，楼主指的这些都应该算是固定资产传真机，电视机，空调，热水器，保险柜如果超过2000元就入固定资产，如果不够2000元就直接计入管理费用，办公桌，玻璃长几，文件柜，电脑台，气动椅，床等，直接计入低值易耗品。做成费用就行了,低易品也可以的,主要是看你们公司主要是干什么的.固定资产准则规定,固定资产是指同时具有下列特征的有形资产:(1)为生产商品提供劳务、出租或经营管理而持有的；(2)使用寿命超过一个会计年度。在实际运用中，要视实际情况（包括公司总资产规模，当地税务主管部门的认同）规定金额限定。如2000，则大于2000的记为固定资产，小于2000的直接计入当期损益。

电镀电源被广泛应用于镀锌、镀铜、镀金、镀铬、镀镍、镀铅、镀银、五金电镀、连续镀、塑料镀及各类合金电镀等行业领域。电镀电源技术参数产品名称 DX-PWH通用型高频电镀电源 输入电压 AC380/220V±10%、50HZ/60HZ 输出电压 0-12V、0-15V、0-18V、0-24V、0-36V、0-48V（可根据要求定制） 输出电流 0-50A、0-100A、0-500A、0-1000A、0-1500A、0-2000A、0-2500A、0-3000A、0-5000A、0-10000A、0-15000A、0-20000A、0-30000A（可根据要求定制） 调节方式 模拟无级调节 调节范围 电流0-最大值，电压0-最大值 输出显示 数字电压、电流表显示（显示操作与主体分体化） 输出波形 30KHZ直流方波 输出接口 标准RS485、4-20MA、0-10V、0-5V可选（订购时说明） 操作环境 -15～40℃ 存放温度 -20～50℃ 绝缘电阻 输入—输出：≧5MΩ； 输入—机壳：≧5MΩ； 输出—机壳；≧5MΩ； 绝缘强度 输入—输出：AC1500V,10mA,1分钟； 输入—机壳：AC1000V,10mA,1分钟 绝缘等级 B级 防护等级 IP20 冷却系统 风冷 运行状况 工作方式可长期满负荷连续工作 保护模式 缺相、过热、过流、短路、欠压、过压保护 荣达信电源采用全桥移相软开关控制方式，最大限度消除开关应力，且采用了世界上最新全桥软开关控制IC具有自动调节和整定触发脉冲时序参数功能、以达到最佳的IGBT开关时间，使IGBT开关损耗降到最低，同时采用自带同步整流驱动功能的IC，简化了同步整流驱动线路，使其工作更加稳定、可靠。荣达信电源采用先进的逻辑互锁控制电路，消除脉冲误触发，克服了桥臂短路。荣达信电源很好消除了偏磁问题，主要表现以下两个方面。（1）主变压器初级采用串联隔直电容。（2）增加偏磁自动校正电路。荣达信电源采用国外原装进口MOS管昨晚二次侧整流器件，利用先进、可靠的专用进口同步整流模块技术使得本高频开关电源在降低大电流情况下比同类型普通整流开关电源效率提升15%左右。

反向电镀，一般用在电镀硬铬。方法是反向大电流短时间冲击，目的是提高镀层与基体的结合力。装挂方法与正常电镀一样，电源须有反向电流转换开关或按钮。预镀铜也有采用间歇式反向电流电镀的，目的也是提高镀层与基体的结合力、改善结晶状态。这种电源要求能自动周期性切换。

电镀电源是将工频交流电变换为不同电压、频率和波形的直流电设备。在晶闸管整流器中主要应用“整流”技术，在高频开关电源中既应用“整流”技术又应用“逆变”技术。电镀电源主要由主电路和控制电路组成。

电源组成主电路主要包括主变压器、功率整流器件和一些检测、保护装置等。电镀电源中的主变压器是将交流电源电压降低为电镀工艺所需要的电压值。晶闸管整流器中使用的是工频(50Hz)变压器，高频开关电源中使用的是高频(10～50kHz)变压器。检测装置包括电压表、电流互感器等。保护装置主要是用于功率整流器件的过流保护。控制电路主要包括晶闸管或IGBT等的触发控制电路，电源的软启动电路，过流、过压保护电路，电源缺相保护电路等。电源特点1、节能效果好开关电源由于采用了高频变压器，转换效率大大提高，正常情况下较可控硅设备提高效率10%以上，负载率达70%以下时，较可控硅设备提高效率30%以上。2、输出稳定性高由于系统反应速度快(微秒级)，对于网电及负载变化具有极强的适应性，输出精度可优于1%。开关电源的工作效率高、所以控制精度高，有利于提高产品质量。3、输出波形易于调制由于工作频率高，其输出波形调整相对处理成本较低，可以较方便的按照用户工艺要求改变输出波形。这样对于工作现场提高工效，改善加工产品质量有较强作用。4、体积小、重量轻体积与重量为可控硅电镀电源的1/5-1/10，便于规划、扩建、移动、维护和安装。

不同类型的电镀电源，参数是不一样的。同一个类型规格不一样参数也有所不同。建，议你去看下广州高辉 电源科技有限公 司官网的电镀电源产品，他们就根据不一样的产品列出不同的参数。还能根据你的需求定制产品。很多人合.作过都说不错。

第一，要符合电镀工艺所要求的规范，包括电源的功率大小、波形指标、电流电压值可调范围等。第二，是电源本身的可靠性能，这主要是指结构的合理性、安全性以及线路特点、冷却方式等。第三，要考虑其价格的性价比。确定一个镀种及其所有的镀槽要配置多大的和什么样的电源是实施电镀生产首要的重要工作。实际生产当中确定确定电镀电源有两种方法：一种要根据镀液容量来确定的体积电流密度法;另一种是按受镀面积来计算的单位面积电流密度法。所谓体积电流密度，就是根据每升镀液镀液允许通过的最大电流来调整整个镀槽需要通过的电流强度，从而确定所要用的电源最大和常规输出的功率。镀铜一般是0.2～0.3A/L，镀镍是0.1～2.5A/L，光亮镀镍是0.3～0.35A/L，酸性镀锌是0.5～0.6A/L，碱性镀锌可达1.2A/L，镀铬是2～3A/L。以镀亮镍为例，600L的镀液最大工艺电流可达0.3A/L×600L=180A，这样选用200A的电源即可。根据受镀面积也可以计算出最大电流。以镀铬为例，如果是600L的镀液，在60℃时，允许的最大电流密度为100A/dm2，设镀槽满载时可以镀10dm2，则所需要的电源最大输出电流为100A/dm2×10dm2=1000A，也就是要配置1000A、18V的整流电源。在确定了电源的功率大小以后。还要根据电镀工艺的需要和电镀现场的条件来选择电镀电源的波形、冷却方式、体积大小和防腐蚀能力等，包括成本因素综合仅以平衡。

电镀电源是替代老式可控硅整流器及油浸电源的最佳选择！该产品以进口大功率绝缘栅双极型晶体管“IGBT”模块为主功率器件，以超微晶（又称纳米晶）软磁合金材料为主变压器铁芯，主控制系统采用了多环控制技术，结构上采取了防盐雾酸化措施，整机设计合理，性能优越。性能特点：高可靠性——全密封结构完全隔离了设备器件与外界的触，防腐性能强。高稳定性——系统反应速度快，输出精度可优于1%。保护齐全——出现过压、欠压、过热、过流、缺相、缺水能自动发出警报。节电效果好——较可控硅整流器可节电20%-30%。体积小、重量轻——体积与重量为可控硅整流器的1/5-1/10，便于您规划、移动和安装。500A/12V电镀电源主要技术参数：功 率 容 量 ：6.8KW输 出 电 压 ：0—12V；输 出 电 流 ：0—500A输 入 电 压 ：AC380V；输入电源频率：50HZ；逆 变 频 率 ：20KHZ效 率：≥89%；调节精度：≤1% ；功率因数：≥90%冷 却 方 式 ：风冷或水冷；保护方式：过压、欠压、过热、过流绝 缘 等 级 ：B级；防 护 等 极 ：IP20水冷体积尺寸及重量：340×340×220（mm）；18KG；风冷体积尺寸及重量：290×380×560（mm）；30KG。用电情况： 500A 12V电镀电源效率为89%，500A12V电源计算用电情况（工作时间为12小时）：　　500A 12V (开关电源) 　用电量： 6÷0.89×12=80（度）500A 12V (可控硅电源) 用电量： 6÷0.75×12=96（度）

1、纹波系数，简单的说，就是直流电压中的交流成分的峰峰值。2、纹波的表示方法可以用有效值或峰值来表示，可以用绝对量，也可以用相对对量来表示。例如一个电源工作在稳压状态，其输出为100V5A，测得纹波的有效值为10mV，这10mV就是纹波的绝对量，而相对量即：纹波系数=纹波电压/输出电压=10mv/100V=0.01%，即等于万分之一。纹波系数，简单的说，就是直流电压中的交流成分的峰峰值。一般直流电源都是通过交流电源经过整流、滤波得到的，是一个脉动直流电源，这个脉动直流电源的高低起伏就是直流电源的纹波系数，当然是越小越好。

这个根本达不到电镀的要求。

这个问题你直接百度下不就知道了

电镀电源的日常维护和定期保养对于设备的长期可靠运行u200cu200c是很重要的。维护人员在使用和保养前应充分了解叁本电镀电源设备有限公司的操作说明书和基本工作原理及注意事项，按照操作规程操作。在具体使用过程中应遵循以下原则。(1)严格保证电源的使用环境和使用条件符合技术要求。(2)在使用过程中应严格按照操作规程操作。(3)应备用部分常用备件。一级备件应足量配备，如操作回路中的风机、电位器、开关等频繁操作与较易磨损的部件；二级备件应有选择地配备。(4)定期检测交流输入电源，查看是否缺相、电压过高或过低。(5)日常运行时应查看设备各部分工作是否正常。运行过程中应注意出现的各种异常现象，如运行声音的异常、运行电压电流对应关系的变化，这些都有可能是故障或故障的前兆，应能够及时地发现与排除。(6)运行中应注意冷却系统出现的故障。(7)定期（2 -3年）对设备进行全面检查和保养，对磨损或老化较严重的器件予以维修或更新。

　　高频开关电源一台（100A12V）。　　电镀药水若干升，　　电镀金属少量。　　举个镀铜的例子：　　1，先对工件，除尘除油，活化，　　2，高频开关电源的正极连接一钛篮（装着红铜球），钛篮挂在镀液中。　　加工件悬空挂在镀液中并连接高频开关电源的负极。（正负级不可以短路）　　3，打开高频开关电源，恒压档调电压五，六伏。可以看到加工件周围冒着很多小泡泡（其实是离子变成原子的现象），过几分钟关掉电源提起加工件就可以看到电镀上去了。　　4，原理是电镀液里已经含有铜离子了，在通电流时候，铜离子带正电，在负极获得负电子，还原成铜原子吸附在加工件上，行形成电镀层，同时钛篮里的红铜球会电解成铜离子补充到电镀液里去。　　5，要电镀镍，锌也和上面步骤差不多。　　6，电镀铬就只是用到药水，正极是连接到一大块铅板放在电镀液中。（为了效率和效果，镀液要控制在一定的温度，有时候要用钛制的电热管加热，有时又要冰水机给埋于镀液里的钛管循环冷水给镀液降温，因为电镀过程中镀液通电后会发热的。）　　7，电解（叫化学抛光，或者是用于金属回收）和电镀相反。　　8，塑料也可以电镀，不过要喷上导电介质。　　9，还有铝氧化，电泳，混合电镀，电路板沉铜，全板电镀，图形电镀，镍金线。。。。。。　　10，电镀很广泛，各种药水、耗材、电镀槽、光亮剂，也有人专门供应；　　电镀电源最流行就是高频开关电源，电流的要求一般都是2000A12V到15000A12V，看一次的加工件多大来决定的。电镀铬一般要用到电压15V到18V，电泳对电压的要求一般是100V到200V。

据我所知只要是直流电源就可以，通常电压不高5V以下就行。有这样特点电压高电流就会大，电流大刷镀效果是质地疏松，强度低，但是速度快。电流小，镀层增长慢但是质量好。电镀电源通常容量很大比方20kw,当然小型也是有的多为固定安装机体比较大。刷镀电源可以在几十瓦到几百瓦之间，移动方便。大约体积和微型电焊机相当，一个人可以携带。

安全啊，镀液导电的

您好，我帮您回答这个问题。三相AC380V±15%稳压恒流电镀电源指的是 输入电压是AC380V±15%左右的，用途是适用于镀酸铜、碱铜、镍、锌、铅．电解除油等电镀场合。主要用于工业上。400（台兴）- 101 （免费） - 3780（询电）。更多的资料可以看一下http://zhidao.baidu.com/question/490598581622936012.html 里面有关于电镀电源的知识。希望可以帮到您。

12*1000=12000W

L(铜排截面积的长度，单位是毫米）X D（铜排截面积的宽度，单位是毫米）X 3（铜的导电系数=安全导电的安培数。比如截面积长100毫米、截面积宽10毫米的铜排安全导电量为：100X10X3=3000安培。

这说明某处有短路，保护是过流才会出现。

不能用做水镀电源，因为水镀工作电流很大，都是几百上1000A，而工作电压却很小，跟电焊机的输出特性相差太大。但电焊机可用在真空多弧镀上，我朋友就是做这一块的，给真空镀设备厂提供电源配套，就是一台电焊机加上一些控制功能，如自动引弧之类的。

输出功率：10V*15000A=150000瓦当效率是100%时，输入功率150000瓦；当效率是90%时，输入功率：150000/0.9=166667瓦。

如果电流打不完，电压打到底了，将整流器的电压变大，可以提高电流

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有高频和可控硅两种，现在大部分都用高频开关电源。叁本高频开关电源有以下特点：1、效率高。重量轻，体积小2、稳压、稳流精度高3、对电网我干扰小，纹波低4、可靠性高，有多种保护电路

镀铬电源特点: 　　1、体积小、重量轻：体积与重量为可控硅镀铬电源的1/5-1/10，便于您规划、扩建、移动、维护和安装。 　　2、节能效果好：开关电源由于采用了高频变压器，转换效率大大提高，正常情况下较可控硅设备提高效率10%以上，负载率达70%以下时较可控硅设备提高效率30%以上。 　3、输出稳定性高：由于系统反应速度快（微秒级），对于网电及负载变化具有极强的适应性，输出精度可优于1%。开关电源的工作效率高、所以控制精度高，有利于提高产品质量。4、输出波形易于调制：由于工作频率高，其输出波形调整相对处理成本较低，可以较方便的按照用户工艺要求改变输出波形。这样对于工作现场提高工效，改善加工产品质量有较强作用。

一、脉冲电镀电源与镀槽之间的距离为了确保脉冲电流波形引入镀槽时不畸变，且衰减小，希望在安装时，脉冲电镀电源与镀槽的间距2-3m为佳，否则对脉冲电流波形的后沿(下降沿)影响较大，电镀将不能达到预期效果。二、阴、阳极的导线连接方式直流电源的导线连接方式，不适合脉冲电源的连接，脉冲电镀电源的输出连接，希望两根导线的极间电容能够抵消导线的传输电感效应，因此阴、阳极导线最好的方法就是双绞交叉后，引送到镀槽边，从而保持脉冲波形不变。三、导线的选用1、由于是脉冲电源，为了避免趋夫效应，在导线选择时，应选择多股芯线作脉冲电源到镀槽的连接线，多股芯线绞织，其间的线电容可以抵消其电感效应。2、导线的规格一定要满足其通过的额定电流，因为脉冲电流的电流密度要比平均电流的电流密度大很多很多，因此必须考虑能承受脉冲电源的电流所产生的电流热效应，以确保脉冲电源到镀槽的衰减最小。举例：脉冲电流为1000A，占空比为60%，显然其平均电流为600A，而额定电流为：(1000×60%)×1.3≈780A，在选择导线时，额定值最好选择≥800A的导线。

仪器分析化学上有的，武汉大学版的不错。你可以看看。简单点说就是，工作电极和参比电极构成一个不通或基本少通电的体系，利用参比电极电位的稳定性来测量工作电极的电极电势。工作电极和辅助电极构成一个通电的体系，用来测量工作电极通过的电流。利用三电极两体系，来同时研究工作电极的点位和电流的关系。

　　导语：电源有许多分类，如开关电源、通信电源、网络电源、加热电源、参数电源、焊接电源、电镀电源、功率电源、调压电源等等。有些朋友想来了解一下，为什么不把雷电当作电源使用？雷电的特点与危害都有哪些？下面我整理了一些相关信息，供大家参考！ 　　为什么不把雷电当作电源使用 　　因为雷电温度过高，放电时间很短暂，几微秒就结束，无法加以利用。 　　雷电不仅明亮，而且很热，其温度约为27000℃，约比太阳表面还高6倍！这意味着当雷击发生时，其高温情将灼烧周围的空气。雷电携带大约50亿焦耳的能量，这是一个惊人的数字。为了更好地理解，我们将它与汽油做个比较——一道雷电相当于145升汽油产生的能量。 　　在物理学中，我们知道电能和电力（电功率）有简单的关系：可以用电能除以时间来计算电力。由于大量的能量在极短的时间（不超过几微秒）内通过空气，所以雷电蕴含的电力非常高。 　　雷电的特点： 　　雷电流放电电流大，幅值高达数十至数百千安；放电时间极短，大约只有50～100μs;波头陡度高，可达50kA/s，属于高频冲击波。雷电感应所产生的电压可高达300～500kV。直击雷冲击电压高达MV级，放电时产生的温度达2000K。 　　雷电的危害： 　　1、机械效应：雷电流流过建筑物时，使被击建筑物缝隙中的气体剧烈膨胀，水分充分汽化，导致被击建筑物破坏或炸裂甚至击毁，以致伤害人畜及设备 　　2、 热效应：雷电流通过导体时，在极短的时间内产生大量的热能，可烧断导线，烧坏设备，引起金属熔化、飞溅而造成火灾及停电事故。 　　3、电气效应：雷电引起大气过电压，使得电气设备和线路的绝缘破坏，产生闪烁放电，以致开关掉闸，线路停电，甚至高压窜入低压，造成人身伤亡。 　　雷电的分类 　　曲折开叉的普通闪电称为枝状闪电。枝状闪电的通道如被风吹向两边，以致看来有几条平行的闪电时，则称为带状闪电。闪电的两枝如果看来同时到达地面，则称为叉状闪电。 　　闪电在云中阴阳电荷之间闪烁，而使全地区的天空一片光亮时，那便称为片状闪电。 　　未达到地面的闪电，也就是同一云层之中或两个云层之间的闪电，称为云间闪电。有时候这种横行的闪电会行走一段距离，在风暴的许多公里外降落地面，这就叫做“晴天霹雳”。 　　闪电的电力作用有时会在又高又尖的物体周围形成一道光环似的红光。通常在暴风雨中的海上，船只的桅杆周围可以看见一道火红的光，人们便借用海员守护神的名字，把这种闪电称为“圣艾尔摩之火”。 　　超级闪电指的是那些威力比普通闪电大100多倍的稀有闪电。普通闪电产生的电力约为10亿瓦特，而超级闪电产生的电力则至少有1000亿瓦特，甚至可能达到万亿至100000亿瓦特。 　　雷电是怎么形成的 　　1、雷电是因为夏季地面高，水分蒸发产生强烈的向上的含有大量蒸气的气流，这个气流使云中的冰晶产生碰撞和复杂的运动而形成的。 　　2、当温度不同的冰晶相互碰撞时，温度高的得到电子因而带有负电，温度低的冰晶失去电子带有正电。在运动中，某一区域的带电冰晶电荷量的代数和不为零时，就产生了畸变电场，这个畸变电场的强度大于空气击穿阈值时，就将空气击穿。根据高电压大电压空气击穿的理论，大间隙的空气击穿后，形成等离体和正电荷团，两者的结合称为向下先导。 　　3、向下先导继续对空气进行电离的过程中，当地面有感应物体感应出负电荷时，正负电荷相吸引，向下先导中的正电荷团不断向地面的感应物体靠近，继而地面感应物体也越来越强，也会产生等离子体和正电荷团的向上先导，当两个先导的正电荷团的电位差大到可以击穿两者之间的空气间隙时，就发生了雷电，就听到雷声和看到闪电。 　　4、空气击穿后，两个正电荷团由于没有了电离的空气，电离就不能自持了，正电荷团就和周围的电子复合，从而发出光和热，这样就产生了雷声和闪电。

三相调整器产品说明控制信号输入： 4-20mA、0-10mA、,0-5V、0-10V、1-5V、2-10V、PWM等标准信号输入输入阻抗：120Ω（4-20mA输入方式时） 负载额定电压范围： 220V、380V、440V、660V、1140V冷却方式： 10A ~ 30A 自冷， 50-1200 A风冷，1000A-3000A风冷或者水冷方式 控制方式： 调压移相和过零周波调功一体化技术，可实现恒流、恒压、恒功率等闭环控制、双闭环三相整流直流电源、电解电源、电镀电源 适用负载： 各种纯阻性负载及各种电感性负载、IR红外灯管等负载。各种直流电源、电解电源、电镀电源联机通讯：标准MODBUS RTU 通讯和PROFIBUS DP 通讯缓起动时间范围： 可调范围0-60秒输出电压控制范围： 输入电压的0-98% 调节输出分辨率： 0.2° 三相触发不平衡度： ≤ 0.6° 负载方式： 三相星形中性点不接零接法3S，三相星性中性点接零4S，三相三角性接法3D ， 三相内三角接法6D相位判别： 自动判别 R-S-T 三相电压 保护系统: 快熔保护、 精密电流互感器保护、 缺相保护、 过压保护等保护 动作时间： <20ms 继电器触点容量： 250V AC 2A 外部电压控制功能： 电压调节（内部）/ 0-100%斜率调整： 0-100% 手动控制： 0-100% 基点调整： 0-100% 斜率调整+手动控制 斜率调整+基点调整 运行环境温度范围： -10-45 ℃ 周围湿度： ≤90%RH 绝缘阻抗： 最小20 MΩ 500V DC 绝缘体强度： 2000V AC 1分钟（220V） 2500V AC 1分钟（380V） 材料和外部涂层： 冷轧钢板及电泳喷塑处理 外部尺寸和重量： 详见选型说明书电流限制功能： 调整范围 20-110% 过流保护系统： 电子类型保护 复位： 按启停开关或重新上电

可以的。直流焊机已经有了整流部分，只要在前面加一个调压器就行了。不要加可控硅，因为可控硅不能从零调电流，对于做实验不合适，因为试验往往需要很小的电流。

电路图中的 L:live，是相线，称为火线,。电路图中的N:none，是中性线,也称零线。1、电路图：①、定义：用电路元件符号表示电路连接的图，叫电路图。电路图是人们为研究、工程规划的需要，用物理电学标准化的符号绘制的一种表示各元器件组成及器件关系的原理布局图。由电路图可以得知组件间的工作原理，为分析性能、安装电子、电器产品提供规划方案。在设计电路中，工程师可从容在纸上或电脑上进行，确认完善后再进行实际安装。通过调试改进、修复错误、直至成功。采用电路仿真软件进行电路辅助设计、虚拟的电路实验，可提高工程师工作效率、节约学习时间，使实物图更直观。②、组成：电路图主要由元件符号、连线、结点、注释四大部分组成。③、分组：主要常见的电路图一共有四种，分别是原理图、方框图、装配图和印板图。2、电路符号：①、电源：电源还可细分为：开关电源、逆变电源、交流稳压电源、直流稳压电源、DC/DC电源、通信电源、模块电源、变频电源、UPS电源、EPS应急电源、净化电源、PC电源、整流电源、定制电源、加热电源、焊接电源/电弧电源、电镀电源、网络电源、电力操作电源、适配器电源、线性电源、电源控制器/驱动器、功率电源、其他普通电源、逆变电源、参数电源、调压电源、变压器电源。此外还有特种电源如高压电源灯。但在电路图当中，电源的符号都是一致的，通常标记为V。②、电容：在电路学里，给定电势差，电容器储存电荷的能力，称为电容，标记为C(capacitance)。采用国际单位制，电容的单位是法拉(farad)，标记为F。③、二极管：二极管，是一种具有不对称电导的双电极电子元件。理想的二极管在正向导电时它的两个电极(阳极和阴极)间拥有无穷小电阻，而反向时则有无穷大电阻，即电流只允许由单一方向流过二极管。通常用字母D((Diode)表示。④、电阻：电阻(Resistance)是一个物体对于电流通过的阻碍能力。电阻器指提供这种能力的器件，通常用R表示。⑤、可变电阻器：或简称可变电阻，是一种具有三个端子，其中有两个固定接点与一个滑动接点，可经由滑动而改变滑动端与两个固定端间电阻值的电子零件，属于被动元件，使用时可形成不同的分压比率，改变滑动点的电位，因而得名。通常用字母VR(Variable Resistor)表示。⑥、开关：用字母S表示。

　　1.本机具有稳压/稳流功能(并指示) 2.本机具有过压、过流过热、过载保护功能 　　3.本机具有声光报警功能 　　4.手动时间设定功能（Tmax:：99h99m） 　　5.时间、安培,温控均为数字显示 　　6.冷却方式：采用军级风扇，直通风冷, 　　7 箱体材料：增强型PVC板材、合金铝主体制作 　　8.主要零部件：由日本富士、美国IR、以及德国爱克萨斯等提供，功率变换

是电镀还是化学镀呢？

普通恒转矩

镀铬硬 度：400～1200HV内特 点：较好的耐热性铬是一种微带蓝色的银白色金属，相对原子质量51．99，密度6．98～7．21g/cm3，熔点为1875～1920℃，标准电极电位为尤什/c，-0．74V，老”/c，”-0．41V和P甚e+/Cr抖-1．33V，金属铬在空气中极易钝化，表面形成一层极薄的钝化膜，从而显示出贵金属的性质。镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400～1200HV内变化。镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，温度大于500℃开始氧化变色，大于700℃硬度开始降低。镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的。所以镀铬层具有很好的耐磨性。铬镀层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢氯酸（如盐酸）和热的硫酸中。在可见光范围内，铬的反射能力约为65%，介于银（88%）和镍（55%）之间，且因铬不变色，使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。主要特点从常用的铬酸镀液镀铬，与其他单金属镀液相比，镀铬液虽成分简单，但镀铬过程却相当复杂，并具有如下特点。①镀铬液的主要成分不是金属铬盐，而是铬的含氧酸——铬酸，属于强酸性镀液。电镀过程中，阴极过程复杂，阴极电流大部分消耗在析氢及六价铬还原为三价铬两个副反应上，故镀铬的阴极电流效率很低（10%～l8%）。而且有三个异常现象：电流效率随铬酐浓度的升高而下降l随温度的升高而下降；随电流密度的增加而升高。②在镀铬液中，必须添加一定量的阴离子，如SO42-、SiF62一、F一等，才能实现金属铬的正常沉积。③镀铬液的分散能力很低，对于形状复杂的零件，需采用象形阳极或辅助阴极，以得到均匀的镀铬层。对挂具的要求也比较严格。④镀铬需采用较高的阴极电流密度，通常在20A/dm2以上，比一般的镀种高l0倍以上。由于阴极和阳极大量析出气体，使镀液的电阻较大，槽压升高，对电镀电源要求高，需采用大于l2V的电源，而其他镀种使用8V以下的电源即可。⑤镀铬的阳极不用金属铬，而采用不溶性阳极。通常使用铅、铅一锑合金及铅一锡合金。镀液内由于沉积或其他原因而消耗的铬需靠添加铬酐来补充。⑥镀铬的操作温度和阴极电流密度有一定的依赖关系，改变二者关系可获得不同性能的铬镀层。

输出电压和电流不一样时，耗电量不一样，测量一下工作时机器的进线电压和电流，算一下就知道了。耗电量=进线电压*进线电流电流*1.732/1000=每小时耗电的度数。硅整流的效率较高频的会低30-40%，可以换掉了。 电镀电源专家，科索电源为您解答。

每小时耗电60度

电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。接下来，我就为大家介绍关于电镀工艺的基本原理和工艺流程吧！1. 电镀工艺的基本原理电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程.电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极，金属板作为阳极，接直流电源后，在零件上沉积出所需的镀层。例如镀镍时，阴极为待镀零件，阳极为纯镍板，在阴阳极分别发生如下反应：阴极(镀件)：Ni2++2e→Ni (主反应)2H++2e→H2↑ (副反应)阳极(镍板)：Ni-2e→Ni2+ (主反应)4OH-－4e→2H2O+O2 (副反应)不是所有的金属离子都能从水溶液中沉积出来，如果阴极上氢离子还原为氢的副反应占主要地位，则金属离子难以在阴极上析出.根据实验，金属离子自水溶液中电沉积的可能性，可从元素周期表中得到一定的规律。阳极分为可溶性阳极和不溶性阳极，大多数阳极为与镀层相对应的可溶性阳极，如：镀锌为锌阳极，镀银为银阳极，镀锡-铅合金使用锡-铅合金阳极，但是少数电镀由于阳极溶解困难，使用不溶性阳极，如酸性镀金使用的是多为铂或钛阳极，镀液主盐离子靠添加配制好的标准含金溶液来补充，镀铬阳极使用纯铅，铅-锡合金，铅-锑合金等不溶性阳极。看完了上面关于电镀工艺的基本原理，可能很多不是学理科的人还是不太明白到底电镀是怎么样工作的，那么接下来我就用一种比较通俗易懂的话语跟大家介绍一下电镀的具体工作原理吧！电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。其中电镀液成分视镀层不同而不同，但均含有提供金属离子的主盐，能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂，用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂。阳极活化剂和特殊添加物。电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积的过程。因此，这是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。电镀工艺的基本原理和工艺流程2. 电镀工艺流程一般包括电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段。完整过程：（1.） 浸酸→全板电镀铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级浸酸→镀锡→二级逆流漂洗（2.） 逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗 →镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干以上就是关于“电镀工艺的基本原理和工艺流程”的相关内容。

新液中铝离子浓度太低。

浦立电气整流机在设置站点时需要考虑附近使用的人数。需要1公里安装一个。

现代电刷镀技术要求有专用的设备和工辅具。它包括电源装置，一整套齐备的镀笔工具和可更换的阳极及包裹材料，还有夹持零件转动的转胎和其他辅助工具。 电源是实施电刷镀的主要设备，是用来提供电能的装置。因此，必须达到下列设计要求：1、电源必须具备变交流电为直流电的功能，并要求负载电流在较大范围内变化时，电压的变化很小。2、输出电压应能无级调节，以满足各道工序和不同溶液的需要。常用电源电压可调节范围为0V～30V，大功率电源最高电压可达到50V。3、电源的自调作用强，输出电流应能随镀笔和阳极接触面积的改变而自动调节。4、电源应装有直接或间接地测量镀层厚度的装置，以显示或控制镀层的厚度。5、有过载保护装置。当超载或短路时，能迅速切断主电路，保护设备和人员安全。6、电源应体积小、质量轻，工作可靠，操作简单，维修方便。国内有许多厂家生产电刷镀电源，以其控制和输出形式，大体有恒压式、恒流式、脉冲式三种类型。其组成部分和工作原理是基本相同的，一般主要由整流装置、安培小时计、过载保护电路及其他一些辅助电路组成。 镀笔由阳极与镀笔杆组成，镀笔杆包括导电杆、散热器、绝缘手柄等。1、阳极的分类及选用按所使用的材料阳极可分为：石墨阳极、铂铱合金阳极、不锈钢阳极、可溶性阳极和其他材料阳极。为了适应不同形状和不同尺寸工件的需要，可将阳极制作成圆柱、半圆、月牙、平板、方条、线状等各种形状。在实践操作中，选用什么形状及多大尺寸的阳极，要根据待镀工件表面的形状和大小平决定。例如：线细状阳极适用于填补沟槽、凹坑；圆柱状阳极用于内径或小平面，半圆形阳极用于内孔或平面；月牙形阳极用于外圆；平板形阳极用于平面或外圆等。一般小面积刷镀，设计的阳极工作面积占被镀面积的1/5～1/3为最佳。但刷镀大面积时，由于受材料大小和强度的限制，不可能做成很大尺寸的阳极，所以只能根据现有材料的尺寸，做出尽量大的阳极来使用。2、阳极的包裹及包裹材料阳极外表面如不用适当的材料包裹是不允许直接用来刷镀的。阳极包裹的作用是储存镀液，防止阳极与工件直接接触短路，以免烧伤工件。同时对阳极表面腐蚀下来的石墨粒子和其他杂质起到机械过滤作用。常用的包裹材料主要是医用脱脂棉，涤纶棉套，或人造毛套等。包裹时，一般先在阳极表面上包一层适当厚度的脱脂棉花，外面再用涤纶棉套或人造毛套裹住。阳极的包裹主要是将与工件接触的表面包起来。包裹圆柱、平板形阳极的步骤和方法是：（1）将脱脂棉花撕成片状（厚度约3mm～6mm）。（2）根据阳极形状和大小，用剪刀将棉花剪成条状。（3）用棉花条沿阳极外表面包裹。棉花的开头与收尾应扯成楔形，使棉套紧密均匀。（4）选择适当尺寸的涤纶绵套套住棉花，并用橡皮筋捆紧，以提高棉套的耐磨性。阳极的包裹层厚度要均匀、适当。太厚时，虽然储存镀液多，但电阻大，沉积速度慢，太薄时，储存镀液少，容易磨穿，造成工件局部过热，甚至发生短路，影响镀层质量。包套厚度一般取5mm～15mm（指包套在虚态情况下）。3、镀笔的使用和保管在刷镀时，对于每一种溶液都必须有一支或几支专用镀笔。每支镀笔使用前都必须先在笔杆上贴上所用镀液的名称标签，不能混用。镀笔用完后要用清水冲洗干净分别存放，不能混放，更不能混用，尤其是镀铜与镀镍的镀笔不能混用，以免镀液互相污染。下一次使用镀笔前，应注意检查电缆线插孔处是否有锈蚀，若有锈蚀，要拆卸清理干净。石墨阳极长时间使用也会被腐蚀，可用锉刀、刮刀等工具将表面腐蚀刮除，继续使用。过度腐蚀就要报废。阳极包套一旦磨穿就要及时更换。换下的棉花一般不能再用，较干净的棉花可用水冲冼，晒干后继续使用。用过的镀笔，长时间不再用时，应将阳极、锁紧螺帽、导电杆、散热器分别拆开，清理干净后分别保管，以备再用。 1、转胎它是用来夹持零件转动的设备。为了满足阴极和阳极之间相对运动速度的要求，减少劳动强度，对于轴类零件的电刷镀，它是不可缺少的设备。2、盛液杯、塑料盘、挤压瓶盛液杯用来盛装镀液，塑料盘用来回收镀液或废水，挤压瓶用来盛冲洗水或装镀液作为供送镀液的器具。3、手提式电机、各种小砂轮、油石、刮刀这些是用来清理、整形工件的划痕、沟槽、凹坑等缺陷和修整镀层不可缺少的一整套工具。4、绝缘胶带、塑料布绝缘胶带和塑料布用来粘贴和遮蔽工件的非镀面，防止污染和腐蚀。5、剪刀、橡皮筋、针和线剪刀用于剪棉花和涤棉套，橡皮筋做捆扎包套用，针和线用来缝合包套。

0.4×0.5 + 0.6×0.6×0.4 + 0.48（米）的第二个问题求量。5）×2 = 1.6×0.4×0：（0 0.5第一个问题寻求表面积= 0

120kw直流充电桩需要安装整流机。根据查询相关公开信息，120kw直流充电桩由输入的交流电转换为直流电的整流器和一个能调节直流电功率的功率转换器组成，通过把带电线的插头插入电动汽车上配套的插座中使用。

50-80V左右。普通铝阳极氧化电源（整流机）电压在13V以内，而铝硬质氧化整流机在50-80V左右，硬质氧化在实际生产中电源的电压分段、分时递增，在氧化过程中，随着时间的推移，电压升高，氧化膜慢慢增厚，电流慢慢降低，氧化膜的硬度越强以达了铝合金的硬质氧化技术要求。

说明是没有电流输入，也就是电流在某一个部位断开了，找到这个位置并且将它接通。

A、电镀时，镀件作与负极相连作阴极，电镀材料与正极相连作阳极，故A错误；B、Zn、Fe构成原电池时，Zn作负极失电子被腐蚀，Fe作正极被保护，故B正确；C、充电时，负极与外接电源的负极相连，则充电时，把铅蓄电池的负极接在外电源的负极，故C错误；D、燃料电池中燃料作负极，则碱性氢氧燃料电池工作时，负极反应为：H2+2OH--2e-=2H2O，故D错误．故选B．

整流机没有电压就没有电流。设备电源出问题了：电源部分的：保险管、保险电阻-桥堆（二极管）-滤波电容（击穿）-开关电源组件为易损器件。