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区别如下:
◆ 物理发泡
简单地讲,就是利用物理的方法来使塑料发泡,一般有三种方法:
(1)先将惰性气体在压力下溶于塑料熔体或糊状物中,再经过减压释放出气体,从而在塑料中形成气孔而发泡;
(2)通过对溶入聚合物熔体中的低沸点液体进行蒸发使之汽化而发泡;
(3)在塑料中添加空心球而形成发泡体而发泡等。
物理发泡法所用的物理发泡剂成本相对较低,尤其是二氧化碳和氮气的成本低,又能阻燃、无污染,因此应用价值较高;而且物理发泡剂发泡后无残余物,对发泡塑料性能的影响不大。但是它需要专用的注塑机以及辅助设备,技术难度很大。
◆ 化学发泡
化学发泡法是利用化学方法产生气体来使塑料发泡:对加入塑料中的化学发泡剂进行加热使之分解释放出气体而发泡;另外也可以利用各塑料组分之间相互发生化学反应释放出的气体而发泡。
采用化学发泡剂进行发泡塑料注塑的工艺基本上与一般的注塑工艺相同。塑料的加热升温、混合、塑化及大部分的发泡膨胀都是在注塑机中完成的。
总之,不论选取哪一种塑料原料,也不论采用哪一种发泡方法,其发泡过程一般都要经过形成气泡核,气泡核膨胀,泡体固化定型等阶段。
◆ 发泡剂
发泡剂可简单粗分为物理发泡剂与化学发泡剂两类。
对物理发泡剂的要求是
:无毒、无臭、无腐蚀作用、不燃烧、热稳定性好、气态下不发生化学反应、气态时在塑料熔体中的扩散速度低于在空气中的扩散速度。常用的物理发泡剂有空气、氮气、二氧化碳、碳氢化合物、氟利昂等;
化学发泡剂是一种受热能释放出气体诸如氮气、二氧化碳等的物质,对化学发泡剂的要求是
:其分解释放出的气体应为无毒、无腐蚀性、不燃烧、对制品的成型及物理、化学性能无影响,释放气体的速度应能控制,发泡剂在塑料中应具有良好的分散性。应用比较广泛的有无机发泡剂如碳酸氢钠和碳酸铵,有机发泡剂如偶氮甲酰胺和偶氮二异丁腈。
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物理发泡就是利用物理的方法来使塑料发泡,一般有三种方法:
(1)先将惰性气体在压力下溶于塑料熔体或糊状物中,再经过减压释放出气体,从而在塑料中形成气孔而发泡;
(2)通过对溶入聚合物熔体中的低沸点液体进行蒸发使之汽化而发泡;
(3)在塑料中添加空心球而形成发泡体而发泡等。
物理发泡法所用的物理发泡剂成本相对较低,尤其是二氧化碳和氮气的成本低,又能阻燃、无污染,因此应用价值较高;而且物理发泡剂发泡后无残余物,对发泡塑料性能的影响不大。但是它需要专用的注塑机以及辅助设备,技术难度很大。
化学发泡法是利用化学方法产生气体来使塑料发泡:对加入塑料中的化学发泡剂进行加热使之分解释放出气体而发泡;另外也可以利用各塑料组分之间相互发生化学反应释放出的气体而发泡。
采用化学发泡剂进行发泡塑料注塑的工艺基本上与一般的注塑工艺相同。塑料的加热升温、混合、塑化及大部分的发泡膨胀都是在注塑机中完成的。
总之,不论选取哪一种塑料原料,也不论采用哪一种发泡方法,其发泡过程一般都要经过形成气泡核,气泡核膨胀,泡体固化定型等阶段。
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◆ 发泡剂
发泡剂可简单粗分为物理发泡剂与化学发泡剂两类。
对物理发泡剂的要求是 :无毒、无臭、无腐蚀作用、不燃烧、热稳定性好、气态下不发生化学反应、气态时在塑料熔体中的扩散速度低于在空气中的扩散速度。常用的物理发泡剂有空气、氮气、二氧化碳、碳氢化合物、氟利昂等;
化学发泡剂是一种受热能释放出气体诸如氮气、二氧化碳等的物质,对化学发泡剂的要求是 :其分解释放出的气体应为无毒、无腐蚀性、不燃烧、对制品的成型及物理、化学性能无影响,释放气体的速度应能控制,发泡剂在塑料中应具有良好的分散性。应用比较广泛的有无机发泡剂如碳酸氢钠和碳酸铵,有机发泡剂如偶氮甲酰胺和偶氮二异丁腈。
◆ 物理发泡法
简单地讲,就是利用物理的方法来使塑料发泡,一般有三种方法:
(1)先将惰性气体在压力下溶于塑料熔体或糊状物中,再经过减压释放出气体,从而在塑料中形成气孔而发泡;
(2)通过对溶入聚合物熔体中的低沸点液体进行蒸发使之汽化而发泡;
(3)在塑料中添加空心球而形成发泡体而发泡等。
物理发泡法所用的物理发泡剂成本相对较低,尤其是二氧化碳和氮气的成本低,又能阻燃、无污染,因此应用价值较高;而且物理发泡剂发泡后无残余物,对发泡塑料性能的影响不大。但是它需要专用的注塑机以及辅助设备,技术难度很大。
◆ 化学发泡法
化学发泡法是利用化学方法产生气体来使塑料发泡:对加入塑料中的化学发泡剂进行加热使之分解释放出气体而发泡;另外也可以利用各塑料组分之间相互发生化学反应释放出的气体而发泡。
采用化学发泡剂进行发泡塑料注塑的工艺基本上与一般的注塑工艺相同。塑料的加热升温、混合、塑化及大部分的发泡膨胀都是在注塑机中完成的。
总之,不论选取哪一种塑料原料,也不论采用哪一种发泡方法,其发泡过程一般都要经过形成气泡核,气泡核膨胀,泡体固化定型等阶段。
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物理发泡用的往往是二氧化碳一类比较容易挥发沸点比较低的物质,遇到较高温度就变成其它产生发泡效果,化学发泡是通过化学反应产生二氧化碳一类气体,物理发泡较为安全一点,但效果没有化学发泡好。
- ardim
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希望对你有帮助:标准号: GB/T 10802-2006 标准名称: 通用软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料 标准号: GA 303-2001 标准名称: 软质阻燃聚氨酯泡沫塑料 BS
- 天涯
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物理发泡是通过大量改造设备,增加氮气发生装置,通过注塑时在螺杆内冲入氮气方式进行发泡,类似气辅。
化学发泡是在材料中添加发泡剂的方式,通过设备的微量改造,以及模具给予一定的要求,通过工艺的改变,来达到同物理发泡一样的效果,本人最近正在搞化学发泡,并取得部分成就,但是由于国内基本上没有化学发泡的工艺流出,所以暂时需保密。
对不起,我搞成了微发泡了。
- 康康map
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1、本质不同
物理发泡是利用物理原理进行发泡,如在塑料中溶入气体或液体,而后使其膨胀或汽化。而化学发泡是利用特意加入的化学
发泡剂
受热分解或原料组分间发生化学反应而产生气体,使塑料熔体充满泡孔的方法。
2、对发泡剂的要求不同
对物理发泡剂的要求是无毒、无臭、无腐蚀作用、不燃烧、
热稳定性
好、气态下不发生化学反应、气态时在塑料熔体中的扩散速度低于在空气中的扩散速度。
对化学发泡剂的要求是稳定性不需要较好,其分解释放出的气体应为无毒、无腐蚀性、不燃烧、对制品的成型及物理、
化学性能
无影响,释放气体的速度应能控制,发泡剂在塑料中应具有良好的
分散性
。
3、工艺不同
在工艺流程上,物理发泡与化学发泡的顺序不同。物理发泡工艺混合是先将泡沫制成再混合,化学发泡是先混合再制成泡沫。
扩展资料:
发泡气体是由混合原料中的某些组分在成型过程中发生的化学作用而产生的。包括以下两种:
(1)发泡气体是由加入的热分解型发泡剂受热分解而产生的,这种发泡剂称为化学发泡剂。常见的有碳酸氯钠、
碳酸铵
、偶氮二甲酰胺(俗称AC发泡刑)、偶组二异丁腊和N,N—二甲基N,N-二亚硝基对苯二甲酰胺等。化学发泡剂的分解温度和发气量,决定其在某一塑料中的应用。理想的分解型发泡剂应具有以下性能:
①发泡剂分解温度范围应比较狭窄稳定;
②释放气体的速率必须能控制并且应合理地快速
③放出的气体应无毒、无腐蚀性和具有难燃性
④发泡剂分解时不应大量放热
⑤发泡剂在树脂中具有良好的分散性
⑥价廉,在运输和贮藏中稳定
⑦发泡剂及其分解残余物应无色、对发泡聚合物的物理和化学性能无影响
⑧发泡剂分解时的发气量应较大。
参考资料:百度百科—发泡成型
百度百科—
化学发泡法
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1、本质不同
物理发泡是利用物理原理进行发泡,如在塑料中溶入气体或液体,而后使其膨胀或汽化。而化学发泡是利用特意加入的化学发泡剂受热分解或原料组分间发生化学反应而产生气体,使塑料熔体充满泡孔的方法。
2、对发泡剂的要求不同
对物理发泡剂的要求是无毒、无臭、无腐蚀作用、不燃烧、热稳定性好、气态下不发生化学反应、气态时在塑料熔体中的扩散速度低于在空气中的扩散速度。
对化学发泡剂的要求是稳定性不需要较好,其分解释放出的气体应为无毒、无腐蚀性、不燃烧、对制品的成型及物理、化学性能无影响,释放气体的速度应能控制,发泡剂在塑料中应具有良好的分散性。
3、孔型不同
物理发泡形成的气孔较小,很难形成均为为5mm以上的大孔,而化学发泡会形成较大的气孔。
4、工艺不同
在工艺流程上,物理发泡与化学发泡的顺序不同。物理发泡工艺混合是先将泡沫制成再混合,化学发泡是先混合再制成泡沫。
参考资料来源:搜狗百科-发泡成型