感应加热电源

1、具有恒定电流和恒定功率控制功能，极大的优化金属的加热过程，实现高效快速加热，产品优越性得到极大发挥；2、在同等条件下具有比传统电子管高频加热设备省电一倍的效果，具有“小材大用”、事半功倍之效，同时减少了电力负荷和电力增容，为您节省成本；3、具有100%的满负载设计，可连续二十四小时不间断工作；4、具有加热-保温-冷却三段时间功能设定，有利于提高加热质量和加热循环性，简化人工操作；5、根据功率和频率选择电源，频率越高，加热深度越浅，频率越低透热性越好；

可以用串联、增加圈数、加大直径、加大长度等很多方法来提高电感量，看哪种方法适合你的工件

加热工件。因此，只需要将电源接通电源线，将工件放在感应线圈内，即可进行加热。不需要额外的水压来支持其工作。</p>

高频感应加热电源为什么都用串联谐振逆变器一般串联电容是为了形成LC的振荡，再调整触发信号的频率形成谐振，也叫谐振电容。让电路谐振起来可以做成软开关，即ZVS或者ZCS。这样开关管不用一直工作在硬关断和硬开通区域，减少了开关损耗。

如果内置加热，只能采用电阻加热，就是电热棒如果外部加热，可选电热圈，或套高频线圈用高频加热。加热温度，要内置温度传感器，使用温度控制器控制，都有售。

1、感应电炉线圈u200d设计不合理，感应线圈匝间距离太小或者匝数太少，造成匝间电压过高，形成匝间放电，出现线圈打火。 2、感应电炉不按要求使用，感应线圈加热温度过高、急冷急热等操作，造成炉衬材料热胀冷缩变形、开裂，高温工件氧化皮极易掉入炉衬缝隙而烧坏线圈绝缘，形成线圈打火。 3、感应电炉线圈制造绝缘工艺不合理或者采用劣质绝缘材料造成线圈打火。 4、感应电炉内耐火材料变薄，辐射到线圈上的热量增加，线圈工作的环境温度变高，绝缘漆不能承受耐高温的性能，易于被碳化，绝缘破坏线圈打火。 5、感应电炉线圈冷却系统效果不好，线圈内结垢或者堵塞，造成线圈发热破坏了匝间绝缘，出现线圈匝间打火。 6、感应电炉线圈在使用中，金属工件铁屑、金属杂质附着在感应电炉线圈上，形成匝间短路，造成线圈打火。 7、感应电炉线圈在金属熔炼中，由于炉衬质量问题、不按照打结工艺或者长时间使用不检查炉衬，出现钢液渗透炉衬，高温铁水直接烫坏绝缘，甚至烧坏线圈造成穿炉。 8、感应电炉线圈使用的外部环境问题，空气中含有腐蚀性气体、酸碱气氛等，腐蚀感应电炉线圈，造成线圈打火。

1.精准优势 ：　　加热均匀，芯表温差极小，温控精度高感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。　　2.节约优势：　　加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本由于中频<strong>感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。　　由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。　　3.环保优势：　　工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能。感应加热设备如感应加热炉与煤 炉相比，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。

高频感应加热电源的主要特点是：1、高频感应加热电源采用MOSFET、IGBT功率器件和独特的变频技术，提供更高的可靠性和耐用性，运行稳定、高效、节能、输出功率更大；2、具有恒定电流和恒定功率控制功能，极大的优化金属的加热过程，实现高效快速加热，产品优越性得到极大发挥；3、在同等条件下具有比传统电子管高频加热设备省电一倍的效果，具有“小材大用”、事半功倍之效，同时减少了电力负荷和电力增容，为您节省成本；4、具有100%的满负载设计，可连续二十四小时不间断工作；5、具有加热-保温-冷却三段时间功能设定，有利于提高加热质量和加热循环性，简化人工操作；6、根据功率和频率选择电源，频率越高，加热深度越浅，频率越低透热性越好；

作为高频感应加热电源设备的重要组成部分，串联谐振逆变器在工作中具有损耗低、工作适应性良好等优势。这种逆变器在实际应用中也被称为电压型逆变器，其基础结构的原理图如图1所示。在实际工作的过程中，串联谐振型逆变器的输出电压为近似方波。由于电路工作在谐振频率附近，使振荡电路对于基波具有最小阻抗，所以负载电流ia近似正弦波。同时，为避免逆变器上、下桥臂间的直通，换流必须遵循先关断后导通的原则，在关断与导通间必须留有足够的死区时间。当串联谐振逆变器处于低端失谐状态时，它的工作波形如上图图2所示。由图2可以看到，当电压型逆变器工作在容性负载状态时，输出电流的相位超前于电压相位，因此在负载电压仍为正时，则电流先过零，上、下桥臂间的换流则从上、下桥臂的二极管换到下、上桥臂的mosfet。此时，由于mosfet寄生的反并联二极管具有慢的反向恢复特性，因此使得在换流时会产生较大的反向恢复电流，从而会让器件产生较大的开关损耗，而且在二极管反向恢复电流迅速下降至零时，会在与mosfet串联的寄生电感中产生大的感生电势，而使mosfet受到很高电压尖峰的冲击。在结束了串联谐振型逆变器的容性负载工作状态分析后，接下来我们再来看一下当其处于感性负载状态时的工作情况。当电压型逆变器工作在感性负载状态时，它的工作波形见上图图3。从图3中可以看到，此时输出电流的相位滞后于电压相位。在感性负载工作状态下，电压型逆变器的换流过程是这样进行的：首先当上下桥臂的mosfet关断后，负载电流换至下上桥臂的反并联的二极管中，在滞后一个死区时间后，下上桥臂的mosfet加上开通脉冲等待电流自然过零后从二极管换至同桥臂的mosfet。然而，由于mosfet中的电流是从零开始上升的，因此此刻在电压型逆变器中基本实现了零电流开通，其开关损耗很小。此时需要注意的一个问题是，在该条件下工作的串联谐振型逆变器，其本身的mosfet关断时电流尚未过零，因此仍会存在一定的关断损耗。但是由于mosfet关断时间很短，预留的死区不长，加上因死区而必须的功率因数角并不大，所以适当地控制逆变器的工作频率并使之略高于负载电路的谐振频率，就可以使上下桥臂的mosfet向下上桥臂的反并联的二极管换流。在进行该种操作的同时，其瞬间电流也是很小的，即mosfet关断和反并联二极管开通是在小电流下发生的，这样也限制了器件的关断损耗。从上文中我们对串联谐振型逆变器的分析来看，在进行合理设置的前提下，这种电压型逆变器正常运行时所造成的开关损耗很小。因此，它可以工作在较高的工作频率下。这也是为什么高频感应加热电源在设计时更多的会选择电压型逆变器的主要原因之一。

如果感应加热电源直流输入不稳定的话，可能是遇到下面的这3个问题：1.调压电位器坏；2.高压反馈系统失控；3.槽路电容有击穿。

90%。感应加热电源效率采用谐振变频技术使设备整体效率≥90%，高效、节能，耗电量仅为电子管感应加热设备的20%-30%。感应加热也被称为电磁感应加热，是用于粘合，热处理，焊接，软化金属或其他导电材料的一种方法。

电磁感应加热器根据设备所输出的交变电流的频率高低不同，可将感应加热技术按工作频率分为四类：低频感应加热，中频感应加热，高频感应加热，超高频感应加热。

感应加热电源它不但可以对工件整体加热，还能对工件局部的针对性加热；可实现工件的深层透热，也可只对其表面、表层集中加热；不但可对金属材料直接加热，也可对非金属材料进行间接式加热。等等。因此，感应加热技术必将在各行各业中应用越来越广泛。用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。随着钢、铁、铜、铝及合金各各行业的需要，感应熔化设备受到了青睐，越来越多的行业运用到了感应加热设备，越来越多进入感应加热设备行业，越来越多品牌进入中国市场，例如上海欧感电气技术有限公司（OG-Induction）是一家有外资背景的国内企业，公司专注于研发各种系列的感应加热电源和研究行业应用的加热解决方案，为全球用户提供最为优秀的产品，并将感应技术的优势带给了全世界领先的制造商和服务企业。OG-Induction的系列产品核心控制部件采用全球最先进的高速数字信号处理器（HDSP），采用新一代IGBT或MOSFET作为主要逆变器件，空冷、水冷或双结合的方式使得设备更适合各种行业的应用。20世纪30年代初，美国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火。随着工业的发展,感应加热热处理技术不断改进,应用范围也不断扩大。感应加热是目前人类所知的最快的加热方式，传统的加热方式是热传导，即由一个热的物体将自身的热能量传递给另一个物体，而感应加热则是通过交变电流在电感线圈中产生电流漩涡，也就是涡流，使处于线圈中的导磁性物体内的电子空穴运动从而产生热量。感应加热是传统加热方式的一次伟大的革命！感应加热装置由两部分组成,一部分是提供能量的交流电源,也称变频电源;另一部分是完成电磁感应能量转换的感应线圈,称感应炉。

感应加热电源是将电网三相工频交流电，变换为单相中、高频率的交流电供给加热负载。这就是感应加热电源的基本功能。 这种电流频率的变换方式为交-直-交，即光由整流电路把三相工频交流电变换为单相直流电，然后再通过逆变电路将直流电变换为所需要的频率的交流电。这就是交-直-交变换结构。根据感应加热电源主电路中，负载电路补偿电容与电感负载的连接方式不同，感应加热电源主电路结构可分为：并联式逆变电路和串联式逆变电路。这两种逆变电路是各类感应加热电源的基本电路结构。

感应加热电源的使用最基本的要求：1.可靠性要求：感应加热电源应该具有高的可靠性技术指标，可靠性指标可以用平均无故障工作时间MTBF来衡量。感应加热电源是电源门类中一种特殊用途的电源，所以，其可靠性指标可以用通用电源标准中的规定，MTBF≧h，也就是说，平均无故障工作时间不得低于3000h.2.安全性要求：设计制造出的感应加热电源，应符合相关标准或产品规范要求的安全性指标，如绝缘要求、抗电强度要求、防人身触电要求等，以防止在极限状态及恶劣环境条件下，出现电源故障或危及人身和设备安全。3.可维修性要求。4.环境适宜性要求：环境适宜要求，主要是指对环境温度、温度、海拔高度要求及周围环境净化度的要求，还有对电网电源品质的要求等。5.高功率密度等等。

感应加热机开机顺序及使用注意事项一、感应加热机开机及使用操作1、根据加热工件选择安装合适的感应器。2、接通冷却水，检查主控柜、变压器柜有无漏水，如有需及时处理，再送电。3、送主电开关，接通电源。4、等面板门上电压表达到500V后，打开设备前面板控制电源开关，接通控制电源。5、将工件放入感应圈内，踩下脚踏开关，加热工件。6、调节功率调节旋钮，使加热速度达到工艺要求。7、加热好后断开脚踏开关，取出工件。8、全部完工后，停止加热操作，关闭主机“电源开关”，关闭配电盘上空气开关。9、10分钟后再关闭冷却水。二、感应加热机使用注意事项1、为防触电，请确保机壳按电工规范接地。2、拆卸安装感应器必须在加热停止后进行。3、先通水后通电工作，设备内部及感应器必须通水冷却，并且确保水质清洁。以免阻塞冷却管道。如供水采用水泵供水，请在水泵进水口安装过滤网，冷却水温度不能高于37℃，水流量10T/h（最好采用软化水），否则会导致设备报警，甚至过热损坏，气温低于0℃应注意防冻。4、设备应避免阳光暴晒、雨淋、潮湿、粉尘等。需要维修或维护设备时，务必在断电一个小时后进行。5、感应圈应保持清洁，防止匝间短路。6、本设备不能使用单匝感应器。否则可能会因感抗过小而导致设备损坏。特殊情况时，请向厂家咨询。7、冷却水应清洁无杂质，工作时严禁缺水，应在水泵吸程口加过滤器。8、普通用户，应4个月用除垢剂（我公司可供）清洗机器水路，当机器频繁水温报警时，或观察出水口水流明显减少时应立即清洗。9、机内清洁法：每周用压缩空气或风机吹净。电路板用毛刷清扫，然后吹净。10、更换感应器时，感应器连接板应用砂纸打磨干净，保持良好的导电性。

就是电磁感应原理。没有其它的。

高频电源及感应加热技术目前对金属材料加热效率最高、速度最快，且低耗环保。它已经广泛应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。它不但可以对工件整体加热，还能对工件局部的针对性加热；可实现工件的深层透热，也可只对其表面、表层集中加热；不但可对金属材料直接加热，也可对非金属材料进行间接式加热。等等。因此，感应加热技术必将在各行各业中应用越来越广泛。

是的，都要要做谐波处理的，你看看“神光电炉网站”上面的资讯号了，有介绍的

电热水龙头的物理知识，用的是电量保持，通过加热开启功能。